In der Bearbeitung von Pestizidpräparaten spielen Pestizidgranulatoren eine entscheidende Rolle. Es ist in der Lage, pulverförmige Pestizid-Rohstoffe und zugehörige Zusätze zu partikelförmigen zu verarbeiten, um sie einfach zu lagern, zu transportieren und zu verwenden. In diesem Prozess sind die Menge des Klebstoffs und die Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Mischung entscheidende Faktoren für die Produktqualität.

1. Genaue Bestimmung der Menge des Klebstoffzusatzes

1. Berücksichtigung der Materialeigenschaften: Verschiedene Pestizid-Rohstoffe und Zusätze haben verschiedene Eigenschaften, wie Korngröße, relative Oberfläche, Wasserabsorption usw. Für Materialien, die kleiner sind als die Oberfläche, sind häufig relativ viele Klebstoffe erforderlich, um die Bildung und Festigkeit der Partikel zu gewährleisten. Zum Beispiel müssen einige ultrafeine Herbizidpulver aufgrund seiner großen Oberfläche mehr Feuchtigkeit absorbieren, um diese Adsorptionswirkung zu überwinden, so dass die Partikel effektiv binden können. Für Materialien mit hoher Wasseraufnahme sollten zusätzliche Klebstoffe in Betracht gezogen werden, um zu vermeiden, dass eine schlechte Bindeeffekt aufgrund der übermäßigen Absorption von Wasser verursacht wird.

2. Bezug auf die Zielpartikel-Anforderungen: Wenn die hergestellten Partikel eine hohe Härte und Verschleißbeständigkeit haben sollen, um die Anforderungen bei Langstreckentransporten und mehrfachen Handhabungen zu erfüllen, die nicht leicht brechen können, wird die Menge an Klebstoff in der Regel entsprechend erhöht. Im Gegensatz dazu, wenn es hohe Anforderungen an die Zerfallbarkeit der Partikel, wie zum Beispiel für die schnelle Freisetzung von Wirkstoffen in Wasser, ist es wichtig, die Dosis des Klebstoffs vorsichtig zu kontrollieren, um zu verhindern, dass zu viel Einfluss auf die Zerfallgeschwindigkeit der Partikel im Wasser hat. Im Allgemeinen werden durch kleine Vorversuche verschiedene Leistungsindikatoren von Partikeln mit unterschiedlichen Zusatzmengen simuliert, um einen ungefähr geeigneten Bereich zu bestimmen.

3. Kombination mit Produktionsprozessanpassung: Unterschiede im Granulationsprozess können sich auch auf die Menge an Klebstoff auswirken. Beispielsweise bei der Nass-Granulierung kann der Klebstoff aufgrund der Beteiligung von Flüssigkeiten vollständiger verteilt und mit dem Material in Kontakt treten, was möglicherweise etwas weniger ist als die Menge, die für die Trockenkornulierung erforderlich ist. Gleichzeitig können die Parametereinstellungen der Geräte, wie die Drehzahl des Rührplattels, die Spritzgeschwindigkeit usw. auch die tatsächliche Verwendung des Klebstoffs beeinflussen, was eine umfassende Abwägung im praktischen Betrieb erfordert, um die Zusatzmenge zu bestimmen.

2. Effektive Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Mischung

1. OptimierungPestizid GranulatorStruktur und Parameter: Moderne Geräte sind in der Regel mit Rührsystemen ausgestattet, deren Form, Layout und Drehzahl die Gleichmäßigkeit der Mischung beeinflussen. Die Paddelform ist vernünftig gestaltet, so dass sie einen guten Materialzyklus im Behälter bilden kann, um tote Winkel oder lokale Ansammlungen zu vermeiden. Abhängig von den Eigenschaften des Materials und der Mengengröße muss die Rührgeschwindigkeit festgelegt werden, um sicherzustellen, dass das Material während des gesamten Mischprozesses vollständig gedreht und gemischt wird. Darüber hinaus verfügen einige Granulatoren auch über eine Geschwindigkeitsregelungsfunktion, die die Geschwindigkeit flexibel an die verschiedenen Phasen anpassen kann, um die Gleichmäßigkeit der Mischung weiter zu verbessern.

2. Standardisierung des Betriebsprozesses: Es ist von entscheidender Bedeutung, Material in die Granulationsmaschine zu geben und Klebstoff hinzuzufügen, streng nach den etablierten Betriebsprozessen. Zuerst sollte ein Teil des Grundmaterials in die Maschine gelegt werden, nach dem Rühren langsam und gleichmäßig mit dem Klebstoff hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass sich der Klebstoff allmählich auf das gesamte Materialsystem ausbreitet, anstatt sich an einer Stelle zu konzentrieren, um eine lokale Überdickung zu verursachen. Gleichzeitig müssen die Reihenfolge und Geschwindigkeit der Zutaten gleichbleiben und die Anfangsbedingungen für jede Produktion möglichst gleich sind, um eine stabile Mischgleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten.

Echtzeit-Überwachung und Feedback-Anpassung: Überwachung des Mischprozesses mithilfe von Online-Prüftechniken oder regelmäßigen Probenaufnahmeprüfungen. Zum Beispiel kann die Größenverteilung der Partikel in Echtzeit durch den Laser-Korngrößenanalysator überwacht werden, sobald eine große Partikelgrößenunterschiede festgestellt wird, wird darauf hingewiesen, dass es möglicherweise Probleme mit der Mischung geben kann, um die Ursache der Ausfallprüfung rechtzeitig zu überprüfen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen, wie z. B. die Verlängerung der Rührenzeit, die Überprüfung, ob ein Teilefehler den Mischungseffekt beeinflusst, etc.

Zusammenfassend ist die präzise Kontrolle der Menge des Klebstoffzusatzes und die strikte Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Mischung im Prozess der Herstellung von Pestizidgranulatoren ein Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität und zur Erfüllung der vielfältigen Anforderungen der landwirtschaftlichen Produktion, die Produktionsunternehmen müssen kontinuierlich die entsprechenden Technologien und Managementmaßnahmen erforschen und verbessern.