Kleine Extraktionskonzentrationseinheiten durch die Integration von Massentransporttechnologie und intelligenten Steuermodulen ermöglichen eine nahtlose Verbindung von Labor zu industrieller Produktion und bieten Lösungen für die Modernisierung der chinesischen Medizin, die Entwicklung von Lebensmittelzusatzstoffen und anderen Bereichen. Die Vakuumkonzentration bei niedriger Temperatur behält die Wirkstoffe im Extrakt effektiv und vermeidet die Zerstörung durch hohe Temperaturen; Fortgeschrittene Technologien wie die Ultraschallunterstützte Extraktion verbessern die Ausbeute und Reinheit der Zielsubstanz weiter.

Arbeitsprinzip der kleinen Extraktionsanlage:

1. Lösungsmitteleintauchung und Zirkulationsrückfluss: Nach dem Einbringen der Rohstoffe in den Extraktionsbehälter wird ein bestimmtes Lösungsmittel hinzugefügt, das durch das Jacketheizsystem auf einen kochenden Zustand erhitzt wird, damit die Wirkstoffe in das Lösungsmittel gelöst werden. Einige Modelle unterstützen den Wärmerückflussprozess, bei dem der verdampfte Dampf nach Kondensation wieder in den Tank zurückkehrt und einen dynamischen Kreislauf bildet, der die Extraktionseffizienz verbessert und den Lösemittelverlust verringert.

2. Vakuum-Negativdruckkonzentrationstechnologie: Nach Abschluss der Extraktion wird der Siedepunkt der Flüssigkeit unter Verwendung der Vakuumumgebung reduziert und Wasser oder andere flüchtige Komponenten bei niedrigen Temperaturen schnell entfernt. Dieser Prozess schützt sowohl die Aktivität der wärmeempfindlichen Substanzen als auch eine hohe Vergrößerungskonzentration und ist gleichzeitig mit einem Kondensator ausgestattet, der organische Lösungsmittel zur Wiederverwendung recycelt.

3. Automatisiertes Steuersystem: Moderne Geräte integrieren eine SPS- oder Touchscreen-Bedienschnittstelle, die Temperatur, Druck, Zeit und andere Parameter genau reguliert und die Daten in Echtzeit überwacht. Zum Beispiel ist die Konstruktion der automatischen Abfalltür für die Trennung von Abfällen und Fertigprodukten geeignet, um einen reibungslosen Betrieb der kontinuierlichen Produktion zu gewährleisten.

Messschritte für kleine Extraktionskonzentratoren:

1. Vorbereitung und Prüfung vor dem Start

- Dichtung und Bestätigung des Zustands der Komponenten: Überprüfen Sie die Dichtungen der Geräte, ob das Ventil intakt und ohne Leckage ist; Stellen Sie sicher, dass die Vakuumpumpe flexibel und normal dreht. Gleichzeitig wird die elektrische Leitung und die Spannungsstabilität in der Selbststeuerung überprüft, um sicherzustellen, dass die Wassermenge des Kessels ausreichend ist und das Kühlkreiswassersystem ordnungsgemäß funktioniert.

- Materialeingabe und Anfangseinstellung: Öffnen Sie die Abdeckung des Extraktionsbonks, wiegen Sie das zu behandelnde Material nach den spezifischen Anforderungen und fügen Sie die richtige Menge an Wasser oder Lösungsmittel hinzu. Schalten Sie die Gesamtstromversorgung ein, starten Sie den Heizautomatikknopf und setzen Sie die Zieltemperatur auf dem Thermometer ein. Anschließend wird die Heißwasserpumpe eingeschaltet, um das Heißwasser zu kreislaufen, bis die vorgegebene Temperatur erreicht ist.

2. Extraktionsprozesskontrolle

- Vakuumregelung und Überwachung: Wenn die Temperatur erreicht ist, kann die Vakuumpumpe geöffnet werden (Hinweis: das Eingangsventil muss zuerst geöffnet werden, es ist streng verboten, ohne Wasser zu drehen), das Vakuumventil des Entzugsbehälters langsam zu öffnen, um den Vakuumgrad im Behälter zwischen -0,03 MPa und -0,04 MPa aufrechtzuerhalten. Dieser Bereich hilft, den Siedepunkt im Tank zu erhöhen und den dynamischen Materialaustausch zu fördern. Wenn ungewöhnliche Geräusche wie Schreie auftreten, kann der Zustand durch eine feine Einstellung des Ventils gegen den Uhrzeiger optimiert werden.

- Zyklus-Extraktionsmechanismus: Nach der Zutatengefüllung wird das Kühlwasserventil des oberen Kondensators des Lösungsmittelbehälters synchron geöffnet und der Extraktions- und Lösungsmittelbehälter erhitzt. Mit Hilfe der niedrigen thermischen Eigenschaften des Lösungsmittels wird das erzeugte Gas schnell auf den Siedepunkt erwärmt und durch die Kondensationseinrichtung in den Extraktionsbehälter zurückgeführt, um einen kontinuierlichen Kreislauf zu bilden, um die Wirkstoffe vollständig zu lösen.

3. Konzentrationsphase

- Konzentrationsüberwachung und Endpunktbestimmung: In der späteren Phase des Konzentrationsprozesses ist eine regelmäßige Probenahme erforderlich, um den Anteil der Lösung zu bestimmen, der normalerweise im Bereich von 1,2 bis 1,24 gesteuert wird. Sobald die Konzentration der Prozessanforderungen erreicht ist, sollte die Konzentration sofort mit Hitze abgegeben werden, um zu vermeiden, dass das Klebstoffphänomen durch Kühlung die nachfolgende Reinigung und die Produktqualität beeinflusst.