1. Vorbereitung vor der Operation
1, Ausrüstungsprüfung: Bestätigen Sie, dass der Zustand der Ausrüstung als Standby gekennzeichnet ist, entfernen Sie Fremdkörper und überprüfen Sie, ob die Befestigungen losgelassen sind, installieren Sie die entsprechende Anzahl von Meshen (in der Regel 14-22 Meshen) Sieb, passen Sie die Losspannung an.
2, Schmiergerät Inbetriebnahme: Schmieröl auf das Schneckenkrad-Gehäuse, den Lagersitz auf die Skalierlinie aufzufügen, 4 ml Schmierfett auf jeder Seite in das Druckrollenspritzloch einzuspritzen, um die Rolle flexibel zu testen.
3, Rohstoff-Vorbehandlung: Das Gemisch muss den Feuchtigkeitsstandard "Hand in Gruppen, leichter Druck oder Streuung" (Feuchtigkeit 10% -15%) erreichen, klebriges Material kann Beta-Cyclopasterin oder Feuchtigkeitsmittel hinzugefügt werden.
2. Start und Parametereinstellung
1, Leerlasttest: nach dem Anschluss der Stromversorgung läuft die Leerlast mit niedriger Geschwindigkeit für 1-2 Minuten, beobachten Sie, ob die Rollenschwenkung glatt ist, und überprüfen Sie, ob die Schraubwelle normal dreht.
2. Parameteranpassung:
Presswalzenabstand: Zum ersten Gebrauch ist ein spezieller Schlüssel auf 0,1-0,3 mm angepasst, um einen gleichmäßigen Abstand mit dem Sieb zu gewährleisten.
Messerhöhe: Regeln Sie die Länge der Partikel durch das Messerausschnitt.
Drehzahlregelung: Trocknungsmaterial kann auf 30-40r / min beschleunigt werden, hohe Viskosität oder Feuchtigkeit erfordert einen niedrigen Betrieb (15-20r / min).
3. Granulationsbetrieb
1, Zufuhrspezifikation: die anfängliche Zufuhrmenge wird auf 1/3 der Behälterkapazität gesteuert, um eine Überlastung zu vermeiden, die zu einem Siebbruch führt; Das weiche Material muss gleichmäßig in den Behälter gegossen werden, um eine gewisse Höhe aufrechtzuerhalten.
2. Dynamische Überwachung:
Wenn die Partikel locker sind, verringern Sie den Druckwalzenabstand oder verringern Sie die Zulaufgeschwindigkeit; Wenn Sie verstopft sind, überprüfen Sie die Integrität des Siebes und reinigen Sie die Reste.
Füllen Sie das Schmieröl alle 2 Stunden auf, um den Anstieg der Lagertemperatur nicht über 65 ° C zu überwachen.
3, ungewöhnliche Behandlung: Entdecken Sie, dass die Drehzahl zu niedrig oder blockiert ist, sofort Ausfallzeiten, streng verboten, mit Händen oder Metallscharfgeräten das Innere des Behälters zu reinigen.
4. Ausfallzeiten und Wartung
1. Beenden Sie den Betrieb: Stoppen Sie die Eingabe nach der Leerlastung für 1 Minute, um das Material im Siebnetz zu entfernen und die Stromversorgung auszuschalten.
2. Reinigung:
Nach dem Entfernen des Siebs werden verstopfte Partikel mit Druckluft oder einer Weichbürste entfernt. Korrosive Materialien müssen mit gereinigtem Wasser gespült und getrocknet werden.
Füllen Sie das Siebloch vor langem Ausfall mit ölhaltigem Material aus und schalten Sie die Stromversorgung ab.
5. Sicherheitsmaßnahmen
1. Schutzmaßnahmen: Tragen Sie beim Betrieb Schutzbrillen und Handschuhe, um den Kontakt mit Haut und Augen zu vermeiden.
2, verbotenes Verhalten: Wenn das Gerät funktioniert oder die Stromversorgung nicht abgeschaltet ist, ist es streng verboten, manuell zu verarbeiten oder den Behälter zu reinigen.
6. Aufzeichnung und Aufzeichnung
Sammeln Sie das verbleibende Material und kennzeichnen Sie den Status, füllen Sie die Aufzeichnungen über die Entfernung aus; Befolgen Sie die Reinigungsverfahren der Schwingpartikelmaschine, um die Gerätereinigung abzuschließen.