1. Vorbereitung vor der Operation
1, Ausrüstungsprüfung: Bestätigen Sie, dass Konzentrationsbehälter, Kondensator, Vakuumpumpe und andere Komponenten intakt sind, Dichtungsringe keine Alterung haben, Druckmesser, Thermometer und andere Messgeräte effektiv kalibrieren.
2. Vorbehandlung des Materials: Klare Materialeigenschaften (wie Viskosität, Wärmeempfindlichkeit), hochviskozes Material muss im Voraus verdünnt werden, um Verstopfungen der Rohrleitung zu vermeiden.
3. Vorkühlung des Systems: 30 Minuten vor dem Start öffnen Sie die Kondensationseinrichtung, einige Geräte müssen Trockeneis hinzufügen, um die Kühlungswirkung zu verbessern.
2. Betriebsprozesskontrolle
1. Vakuumregelung: Die Anfangsphase pumpt langsam Vakuum auf mehr als 53,3 kPa, um Materialspritze zu vermeiden; Die Konzentrationsphase hält 86,7 bis 96,1 kPa Vakuum, die Temperatur wird bei 50 bis 60 ° C kontrolliert.
Temperatur und Rühren: Der Heizdampfdruck ist bei 98,0 bis 147,1 kPa stabil, die Rührergeschwindigkeit wird entsprechend der Materialviskosität angepasst, um eine lokale Überhitzung zu verhindern.
3, Schaumstoffbehandlung: Wenn der Schaum stark steigt, kann das Luftventil kurzzeitig geöffnet werden, um es zu unterdrücken und sofort nach der Normalität zu schließen.
III. Sicherheit und Wartung
Explosionsschutzmaßnahmen: beim Betrieb von brennbaren Lösungsmitteln muss Stickstoffschutz durchgeführt werden, und die Ausrüstung ist gut geerdet.
2, Ausfallreihenfolge: Zuerst zerstören Sie das Vakuum und schließen Sie die Heizung ab, bis der Rotor vollständig gestoppt ist, um die Überreste von wärmeempfindlichen Materialien zu vermeiden.
3, Reinigungsspezifikationen: CIP-Reinigung nach jedem Gebrauch, die Innenwandrückstände müssen mit weichem Tuch gewischt werden, es ist verboten, harte Gegenstände zu kratzen.
4. Besondere Szenen
Zuckerreiche Materialien: Die Endpunktbestimmung muss in Kombination mit der Refraktorendetektion erfolgen, um eine übermäßige Konzentration zu vermeiden, die zu Kristallisation führt.
2. Biologische Präparate: Halten Sie eine sterile Umgebung während des gesamten Prozesses, die Kondensation muss separat gesammelt und behandelt werden.
5. Häufige Fehlerbehebung
1. Vakuumleckage: Überprüfen Sie die Flanschdichtungsfläche oder ersetzen Sie den O-Ring.
2. Niedrige Kondensationseffizienz: Reinigung des Kondensators oder Ergänzung des Kühlmediums.