Strukturprinzip des elektrischen Krabberfilters

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Datum:2025-05-09Lesen Sie:0

1. Zusammensetzung der Kernstruktur

1. Filtereinheit

316L Edelstahlfilter oder mehrschichtiger Sinterfilter mit einer Filtrationsgenauigkeit von 5-500 μm, die je nach Arbeitsbedingungen angepasst werden kann;

Einige Modelle sind als Metallkeilfilter konzipiert, um die Filtrationsfläche zu vergrößern und die Verstopfungsbeständigkeit zu verbessern, geeignet für hochviskose Flüssigkeiten (z. B. Beschichtungen, Polymere).

2. Krabbersystem

Antrieben durch Servo- oder Reduktionsmotor, Krabber und Filter mit einem genauen Abstand von 0,1-0,3 mm, Material Nylon, PTFE oder flexible Legierung;

Einige Modelle verfügen über doppelkurven, flexiblen Kratzer, die den Verschleiß des Filters durch progressives Kratzen reduzieren und sich an kristalline oder faserbare Verunreinigungen anpassen.

3. Antriebs- und Steuermodul

Integriertes PLC-Steuersystem zur Überwachung der Druckänderungen auf beiden Seiten des Filters durch einen Differenzdrucksensor mit einer Auslöserschwelle von 0,1-0,5 MPa;

Unterstützt regelmäßige Reinigung, Druckdifferenz-Auslösung und Remote-IoT-Steuerung für unbeaufsichtigten Betrieb.

4. Abwassersystem

Unreinheiten sammelkammer unteren Design, mit automatischem Ablaufventil, die Unreinheiten nach dem Kratzen durch Flüssigkeitsdruck oder Schwerkraft entlassen;

Einige Modelle verfügen über eine Anti-Absaugeinrichtung, die die Effizienz der Ableitung von Medien mit hoher Viskosität verbessert.

II. Arbeitsprinzip

1. Die Filtrationsphase

Die Flüssigkeit fließt von oben nach unten durch das Filter, das Reinigungsmedium fließt aus dem Ausgang und Verunreinigungen werden auf der Oberfläche des Filters festgehalten, um eine Filterkuchenschicht zu bilden.

2. Kratzer auslösen

Wenn die Filterkuchenschicht dazu führt, dass der Druckunterschied den vorgegebenen Wert überschreitet (oder die festgelegte Zeitschwelle erreicht), aktiviert das Steuersystem die Krabberbewegung;

Einige Modelle unterstützen die Beurteilung durch Durchflusssensoren, um Fehler zu vermeiden.

3. Die Reinigungsphase

Der Krabber dreht sich oder bewegt sich entlang der Filteroberfläche, entfernt die Filterkuchenschicht und bringt Verunreinigungen durch Zentrifuge oder Flüssigkeitsdruck in den Sammelraum;

Der Filtrationsprozess wird während der Reinigung kontinuierlich durchgeführt, um eine ununterbrochene Produktion zu ermöglichen.

4. Synchronisierung

Nachdem sich die Verunreinigungen in der Sammelkammer auf die festgelegte Menge angesammelt haben, öffnet sich das Ablaufventil automatisch und entlässt hochkonzentrierte Abfälle.

Schlüsseltechnische Merkmale

1. Dynamische Spaltsteuerung

Durch Laserkalibrierung oder Elasticitätskompensationsmechanismen wird der Abstand zwischen dem Kratzer und dem Filter auf Mikronenstufe gehalten, um die Reinigungseffizienz und den Schutz des Filtermaterials zu balancieren.

2. Multimode Anpassung

Unterstützt die Anpassung von Krabberdruck, Drehzahl und Reinigungsfrequenz für verschiedene Medien wie Säure und Alkali, Schmelzpolymere und Viskositätsbereiche von bis zu 800.000 cmExtremArbeitsbedingungen.

3. Energieoptimierung

Einige Modelle verwandeln den Schraubwiderstand in Stromspeicher, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um 15-30% reduziert wird.

Das Gerät wurde durch mechatronische Konstruktion entwickelt, um den Schmerzpunkt zu lösen, bei dem herkömmliche Filter stillstandsgereinigt werden müssen, und um die Filtereffizienz in den Bereichen Chemie und Wasseraufbereitung um 30-50% zu verbessern.

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