Bei der Probenwage in den Bereichen Pharma, Lebensmittelprüfung, Umweltüberwachung und anderen Bereichen bietet die thermostatische und feuchtigkeitsstante Wägeraum eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung, um die Genauigkeit der Wägeregelunge zu gewährleisten. Thermostatische und feuchte Waage Raum in der langfristigen Verwendung, durch Umweltfaktoren, Komponentenverlust oder unsachgemäßen Betrieb beeinflusst, kann eine Vielzahl von Fehlern auftreten, die folgenden Kämmen häufige Probleme und entsprechende Lösungen.
Häufige Fehler und Lösungen für thermostatische und feuchte Waage:
Anormale Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
1. Die Temperatur kann den eingestellten Wert nicht erreichen
Fehlerleistung: Erwärmung / Abkühlung langsam oder stagniert, der tatsächliche Wert ist abweichend von dem eingestellten Wert > 5 ° C.
Mögliche Gründe:
•Beschädigte Heizungsrohre oder schlechter Kontakt (ungewöhnlicher Widerstandswert).
•Kühlmittelleckage (Hochdruckmessdruck < 6 Bar).
•Ausfall des Kreislaufventilators (Schaufelverformung oder Motorverbrennung).
Lösung:
•Erfassen Sie den Widerstand des Heizrohres mit einem Multimeter und ersetzen Sie beschädigte Teile.
•Kontaktieren Sie Fachleute, um Fluor zu erkennen und Kompressoren zu reparieren.
•Reinigen Sie den Staub und ersetzen Sie defekte Ventilatoren.
2. Feuchtigkeit zeigt sich abnormal
Fehlerkennzeichnung: Die Luftfeuchtigkeit ist ständig hoch/niedrig und die Befeuchtungs-/Entfeuchtungsfunktion ist nicht funktioniert.
Mögliche Gründe:
•Feuchtigkeitselektroden oder Wasserspiegelsensor fehlen.
•Die Entfeuchtungssystemkondensatorleitung ist gefriert oder die Abwasserpumpe verstopft.
Lösung:
•Einweichen Sie die Feuchtigkeitselektrode mit einer Zitronensäureleisung und reinigen Sie den Wasserspiegel.
•Ausfallzeiten für das Auffrieren der Kondensation und das Lösen der Ableitung.
2. Betriebsunterbrechung der Ausrüstung
1. Der Kompressor wird häufig eingeschaltet
Fehlerleistung: Der Kompressor läuft 10 Sekunden, wenn er stillsteht und sich wiederkehrt.
Mögliche Gründe:
•Ein Verschmutzung des Kondensators führt zu einem Hochdruckalarm.
•Kältemittelleckage (niedriger Druck < 0,1 MPa).
Lösung:
•Reinigen Sie die Flügel des Kondensators und pumpen Sie nach der Reparatur der Leckpunkte mit Vakuumfluor.
•Überprüfen Sie den Schmierstoffstand des Kompressors und ersetzen Sie bei Bedarf die Lager.
Plötzlicher Stromausfall oder Fehlermeldung
Fehlermeldung: Schwarzer Bildschirm oder Code wie „Overload“ angezeigt.
Mögliche Gründe:
•Spannungsschwankungen (<340V) oder dreiphasischer Mangel.
•Die Kondensatortrommel oder das Relais der Steuerplatte verbrannt.
Lösung:
•Installieren Sie einen Spannungsregler (≥50kVA) und überprüfen Sie die Phasenfolge der Stromkabel.
•Ausfallprotokolle exportieren und beschädigte elektrische Komponenten ersetzen.
Anomalien bei der Datenerfassung
1. Fehlende Temperatur- und Feuchtigkeitsregistrierung
Fehlerleistung: Datenbrechpunkt oder Abweichung mit Einstellungswerten > 2 ℃ / 5% RH.
Mögliche Gründe:
•Der Sensor ist befeuchtet oder altert (Ausgangssignal drift).
•Kommunikationskabel lösen oder Schnittstellen oxidieren.
Lösung:
•Trocknen oder ersetzen Sie den Sensor und kalibrieren Sie ihn neu.
•Überprüfen Sie die RS485 / Ethernet-Schnittstelle und befestigen Sie die Anschlüsse.
2. Bildschirmcode anzeigen
Fehler: Zeichenfehler oder weißer Bildschirm.
Mögliche Gründe:
•Stromsicherungen schmelzen oder die Steuerplatte überhitzt.
Lösung:
•Sicherungen der gleichen Spezifikationen austauschen und den Kühlventilator überprüfen.
Auswirkungen von Umweltfaktoren
• Schlechte Wärmeabkühlung: Geräte an der Wand (empfohlene Entfernung > 30 cm) oder Kondensatorstaub.
•Schlechte Dichtung: Türnaht leckt (Rauchprüfung verfügbar) oder Dichtband altert.