Hochtemperaturbeständige LuftbehälterDie Luftkissen werden verwendet, um die Lücken zwischen den mechanischen Teilen zu dichten, um die Dichtlücken im aufblasenden Zustand zu erweitern und im Entgasungszustand zurück in den Stahlschließ zu ziehen. Der Dichtungsring hat Flexibilität und Plastizität im aufgeblasenen Zustand, so dass die unterschiedliche Größe der Lücken in verschiedenen Teilen der Maschinenausrüstung versiegelt werden kann, um die Mängel der traditionellen festen Dichtung zu kompensieren. Silikon kann hohe Temperaturen, Reißbeständigkeit, außer der Reaktion mit starken Säuren und Alkalinen, nicht durch andere chemische Medien beeinflusst, so ist es ein ideales aufblasbares Dichtmaterial.VentileDas Material ist Edelstahl und Messing. Der Schlauch kann auch als Lufteingang angeschlossen werden, so dass er in engem Kontakt mit den Eingangsluftwegen steht, ohne zusätzliche Dichtungsringe zu verschlüsseln, je größer der Druck, desto enger ist der Kontakt des Schlauchs mit der Luftwegswand. Auf Wunsch des Kunden können Kreise oder rechte Winkelrahmen angeordnet werden.Hitzebeständige LuftbeutelSchnittform: rund, quadratisch, rechteckig, trapezoidal, m-förmig usw. Verschiedene Schnittformgrößen können je nach Gerätebreite, Spalt usw. entworfen werden. Auf Kundenwunsch montierbarHitzebeständige Luftbeuteloder eine viereckige aufblasbare Dichtung.

　　Im Folgenden wird eine kurze Beschreibung der Verwendung von hochtemperaturbeständigen Luftbehältern, wie folgt:

1) Für die Installation in einer Vielzahl von Maschinenausrüstungen, Schiebetüren, Flanschtüren für Gasdichtung, Geräuschdichtung, Wärmebehandlungsdichtung, Flüssigkeitsdichtung, wie Ofentüren Dampfdichtung, Labor-Geräuschdämmung, Pharma-Beschichtungsmaschinen, Isolatoren, Waschmaschinen, Trockner sterile Isolierungsarbeiten, sowie Handschuh-Leckagemeter für die effiziente Abdichtung von hinteren Leckagen usw.

2) Montage auf einem Material-Förderleitungsventil, um einen geschlossenen Raum zum Transport von Pulver, Partikel, Flüssigkeiten zu bilden;

3) auf beiden Seiten des Förderbandes installiert, um die erforderliche Phasenkontrolle der Verpackung zu ermöglichen;

4) Die notwendigen Dichtungen für die Herstellungsprozesssteuerung von Elektronikprodukten und Transportmitteln.