Bodenheizungsrohre aus Polyurethan

Polyurethan-vorgefertigtes direktes Isolierrohr besteht hauptsächlich aus einem Arbeitskernrohr, das flüssige Medien transportiert, einer harten Polyurethanschaumstoff-Isolierschicht und einer äußeren Schutzschicht aus hochdichtem Polyethylen, die durch die Ausrüstung nach innen nach außen eng verbunden ist. Unser Unternehmen verwendet die im Ausland eingeführte Hochdruck-Komplett-Polyurethan-Schaumstoff-Ausrüstung zur Herstellung von Dreifach-Direkt-Begraben-Isolationsrohren mit ausgezeichneter Gesamtleistung, die strenge Durchführung von Stahlrohr-Außenfläche-Spritz-Entrostungsprozess-Behandlung und hohe Dichte Polyethylen-Außenfläche-Koronabehandlungsprozess, wodurch die Gesamtbindungsleistung von Isolationsrohren weiter verbessert wird.

Arbeitsprinzip von Polyurethan-vorgefertigten direkten Isolierrohren:

1. Korrosionsschutzschicht: Schutz von Außenstahlrohren vor Korrosionsstoffen, die das Stahlrohr korrodieren und die Lebensdauer des Stahlrohres verlängern. Das ist ein gutes Ergebnis.

2. Außenschutz Stahlrohr: Schutz der Isolationsschicht vor Grundwasser-Erosion, Unterstützung des Arbeitsrohres und kann eine gewisse externe Belastung ertragen, um sicherzustellen, dass das Arbeitsrohr normal funktioniert. Das ist ein gutes Ergebnis.

3. Polyurethanschaumschicht: Gewährleistung der Medientemperatur und Gewährleistung der normalen Temperatur der äußeren Schutzrohre. Das ist ein gutes Ergebnis.

4. Blockierung und Reflexionsschicht sorgen dafür, dass organisches Schaumstoff nicht in eine anorganische harte, hochtemperaturbeständige Schicht eintritt; Reflektiert die partielle Wärme der hochtemperaturbeständigen Schicht. Das ist ein gutes Ergebnis.

5. Anorganische harte Isolationsschicht: Widerstand gegen hohe Temperaturen, um die Schnittstellentemperatur zwischen der organischen Isolationsschicht zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass der Schaum nicht kohlen wird.

6. Widerstandsreduktionsschicht: Gewährleistung der freien Bewegung der Arbeitsstahlrohre durch Wärmeaufblähung und Kühlung. Das ist ein gutes Ergebnis.

7. Arbeitsstahlrohre: Gewährleistung des normalen Flusses des Transportmediums.

Polyurethan direkt begraben Rohrleitung für seine ausgezeichneten Eigenschaften, bequeme Konstruktion und lange Lebensdauer ist sehr beliebt, seine Struktur ist: Außenschutzschicht, Isolationsschicht, Anti-Leakage-Schicht drei Teile, Außenschutzschicht Material ist Polyethylen oder Glas oder andere Materialien. Es gibt drei Möglichkeiten, direkt zu begraben, in der Luft und in den Gruben. Unser Unternehmen hat viel Erfahrung in der Polyurethan-Isolierung und Wärmedämmung von Langzeitrohrteilen gesammelt, deren Qualität das Vertrauen der Kunden erreicht hat. Die Merkmale der Polyurethan-Isolationsleitung sind; Einfache Konstruktion, einfache Methode, schnelle Effizienz, kleine Wärmeleitfähigkeit, wasserdicht, korrosionsbeständig, alterungsbeständig usw. Im Vergleich zu den herkömmlichen Grubenleitungen sind die Infrastrukturinvestitionen gering und der wirtschaftliche Nutzen ist hoch und verlängert die Lebensdauer der Rohrleitung besser. Die Produkte werden hauptsächlich für Zentralheizungsleitungen, Kühlleitungen, Industrieleitungen usw. verwendet.

Die ausgezeichneten Eigenschaften von Polyurethanschaumstoff-Isolationsmaterial sind sehr offensichtlich, Polyurethanschaumstoff wird stark von der Temperatur beeinflusst. Schaumstoff ist von Wärme abhängig, ohne Wärme kann das Schaumstoff im System nicht verdampfen, wodurch Schaumstoff nicht erzeugt werden kann. Wärme entsteht aus chemischen Reaktionen und die Umwelt liefert zwei Aspekte. Chemische Reaktionswärme wird nicht von äußeren Faktoren beeinflusst und die von der Umgebung bereitgestellte Wärme ändert sich mit Veränderungen der Umgebungstemperatur. Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, kann die Umgebung Wärme für das Reaktionssystem liefern, was die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen und die Reaktionszeit verkürzen kann. Erscheint sich als Schaumstoff ausreichend, Schaumstoff Oberfläche und Kern Dichte in der Nähe. Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist (z. B. unter 18 °C), wird ein Teil der Reaktionswärme in die Umgebung ausgestrahlt. Der Wärmeverlust führt einerseits zu einer Verlängerung der Reifezeit des Schaumstoffs und erhöht die Formschrumpfrate (je niedriger die Temperatur, desto höher die Formschrumpfrate); Andererseits wurde die Menge an Schaumstoffen erhöht. Das Experiment zeigt, dass das gleiche Schaumstoffmaterial bei der Umgebungstemperatur von 15 ° C das Schaumstoffvolumen um 25% kleiner ist als das Schaumstoffvolumen bei 25 ° C, was die Produktionskosten des Schaumstoffs erhöht.