Kontinuierliche Lösung-Polymerisierungsreaktor Design Neben der Berücksichtigung der Mischung und Wärmeübertragung, müssen auch besondere Berücksichtigung der Verweilzeitverteilung, um eine engere Verweilzeitverteilung zu erhalten, die Verwendung von mehreren vollen Mischer Reihenfolge ist eine Methode, kann auch der Flachstromreaktor verwendet werden, um die Anzahl der Reaktoren zu verringern und die Anlageinvestitionen zu verringern.
Bei der Verwendung mehrerer kompletter Mischmaschinen in Reihe variiert die Anzahl der Mischmaschinen in der Regel von 3 bis 8, je mehr die Anzahl ist, je enger die Verteilung der Aufenthaltszeit ist, je größer die Investition ist, müssen bei der Konstruktion verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Der Rührertyp jedes Reaktors kann unterschiedlich sein, der Polymerisator ist ein System mit niedriger Viskosität, und der Turbine- oder Schaufelrührer in Turbulenzustand mit dem Block kann eine gute Mischung erhalten, so dass der Katalysator und das Monomer vollständig gemischt werden. Die Viskosität erhöht sich allmählich, wenn der Rührer in den Übergangsbereichsbetrieb eintritt, kann er mehrere Abschnitte von Gegenstrompradeln, Breitblätter-Kurvenflächen-Achsenradeln, Turbinenpradeln usw. verwenden. Die Viskosität des späten Reaktionssystems ist höher, der in das Schichtbecken betrieben wird, der Rührer verwendet Schraubenbänder, gebrochene Schraubenbänder und andere Arten, und der Rührer verwendet das nahe-Wanddesign oder das Design eines Krabbers entsprechend dem Klebstoff.
Um die Verteilung der Aufenthaltszeit schmaler zu machen, der Strömung näher an den flachen Druckstrom, die Unterdrückung der axialen Rückmischung, kann das Gerät eine größere Form des Wachstumsdurchmessers entwerfen, der Rührer ist in einer radialen Mischung und einer geschwächten Struktur der axialen Rückmischung entworfen, wie z. B. ein Rahmen-Rührer oder ein Teilrahmenrühler, aber der erste Rührer ist aufgrund der niedrigen Viskosität in der Regel immer noch ein vollständiger Mischer entworfen.