Die Auswahl eines Schraubenmischers erfolgt nach folgenden Prinzipien und konzentriert sich auf die Materialeigenschaften, die Prozessanforderungen und die Kompatibilität der Ausrüstung:
1. Kernauswahlprinzipien
1. Hochviskoze Materialanpassung
Für hochklebrige Flüssigkeiten mit Viskosität > 10 Pa·s (z. B. Polymere, Koloide, Pasten) geeignet, ermöglicht die spirale Flächenblattstruktur die gesamte Bewegung des Materials entlang der Wandfläche und beseitigt Totwinkel.
Für Materialien mit niedriger Viskosität (<1 Pa·s) wird die Wahl eines Antriebs- oder Turbinenrührers empfohlen.
2. Prozesszielorientierung
Mischung / Wärmeübertragung: Der Schraubentyp ermöglicht eine gleichmäßige Mischung und Wärmeübertragungsverstärkung des hochklebrigen Systems durch eine axial-radiale Verbundströmung.
Kneifen / Niederschlagsschutz: Bei niedriger Drehgeschwindigkeit ist die Schnerkraft mild und eignet sich für die Suspension von leicht absetzenden Feststoffen oder Reaktionen, die langsame Kneifen erfordern.
Nicht anwendbare Szenarien: hohe Schnittstreuung, Gas-Flüssigkeit-Übertragung und andere Prozesse, die Turbulenzen erfordern.
3. Struktur und Dimensionen
Durchmesserverhältnis (d / D): in der Regel 0,9 ~ 0,98 (nahe an den Innendurchmesser des Boxenkörpers), um sicherzustellen, dass die Randlücke ≤ 5 cm ist, um den Wandeffekt zu verbessern.
Drehzahlbereich: niedrige Geschwindigkeit (-0,5 bis 50 U/min), Schaufelgeschwindigkeit -1 bis 3 m/s, um eine Überhitzung von hochklebrigen Flüssigkeiten oder einen Schnittabbau zu vermeiden.
Anzahl der Schraubenschichten: Der Tiefkasten (Höhendurchmesserverhältnis > 1,5) erfordert eine doppelschichtige oder schräge Schraubenstruktur, um die axiale Mischeffizienz zu verbessern.
4. Kompatibilität von Material und Dichtung
Beschichtungen aus Edelstahl (z. B. 316L) oder Legierung bei Berührung mit korrosiven Materialien;
Die Dichtungsmethode muss an den Prozessdruck angepasst werden, und unter Hochvakuum-/Hochdruckbedingungen wird eine mechanische Dichtung empfohlen.
2. Schritte zur Auswahl
Definition der Prozessanforderungen: Bestätigung des Mischzwecks (Homogenität, Wärmeübertragung, Absenkschutz), des Viskositätsbereichs und der Reaktionsbedingungen (Temperatur / Druck);
Berechnen Sie die Leistungsparameter: Kombinieren Sie die Renault-Zahl (Re) und den Leistungskondizenten (Np), um zu prüfen, ob das Drehmoment des Motors den Anforderungen an hochklebrigen Starts entspricht;
3. Optimierung der Strukturanpassung:
Trennbare Konstruktion für einfache Wartung (z. B. kristallinfähige Materialien);
Die Zylinder können den orientierten Fluss verbessern, aber die Auswirkungen auf die Reinigungsschwierigkeit müssen bewertet werden;
Wirtschaftsbewertung: Vergleich der Herstellungs-/Energiekosten, bevorzugte Standardteile HG/T 3796.11-2005 zur Senkung der Kundenkosten.
Typische Anwendungsszenarien
1, Polymer-Polymerisation: Hochklebrige Schmelzmischung (Viskosität ≥ 50 Pa·s);
2. Lebensmittel / Pharmazeutika: Sauce, Gel sanft zu mischen;
3, Schlammbehandlung: Ablagerungsschutz von hochfesten Massen.
Hinweis: Nicht-standardmäßige Bedingungen erfordern die Verifizierung der Flussfeldverteilung in Kombination mit einer CFD-Simulation.