Analyse der zentralen Rolle der Kapselfüllmaschinen in der Pharmaindustrie
1. Oberes Modul: Schlüsselstützung für die Positionierung der Kapsel und das Öffnen des Deckels
Das obere Modul dient als Frontend-Komponente für die Kapselbearbeitung und übernimmt die genaue Positionierung und die stabile Öffnungsfunktion, um die Grundlage für den Füllprozess zu legen:
1. Kapselsortierung und -transport
Die eingebaute spezielle Schiene- und Führungsstruktur sorgt für die automatische Sortierung der hohlen Kapseln, um eine gleichmäßige Ausrichtung der Kapsel zu gewährleisten, die durch negativen Druck oder mechanischen Schub an die Station transportiert wird. Die Geschwindigkeit ist einstellbar und für die Mengenbehandlung von Kapseln mit mehreren Spezifikationen geeignet.
2. Kapselkappen trennen und befestigen
Die Kapselhütte wird durch eine mechanische Spitzennadel oder einen negativen Druck getrennt, die Kapselhütte wird in die Füllstation verschieben und die Kapselhütte wird vorübergehend in dem Modulkartenschlitz gelassen; Die glatte Behandlung der Innenwand und der elastische Puffer verhindern den Kapselbruch und erfüllen die Qualitätsanforderungen.
3. Reinigung und Schutz
Die Kontaktteile sind aus Edelstahl von 316L oder Lebensmittelqualität und können für die CIP-Reinigung angepasst werden. Einige Module verfügen über eine dichte Struktur, die den GMP-Reinigungsanforderungen in der pharmazeutischen Werkstatt entspricht.
II. Untermodul: Kernausführung der Materialfüllung und der Kapselabdeckung
Die folgenden Module konzentrieren sich auf die Präzisionsfüllung und die Abdeckung des Kappens, die sich direkt auf die Dosierungsgenauigkeit und die Durchlaufrate der Medikamente auswirken:
Positionierung und Fixierung der Kapsel
Übernehmen Sie die getrennte Kapsel, stabil festgelegt durch den Stationsschlitz und die elastische Halterung, die nach den Spezifikationen angepasst ist, um gegen Verschiebung zu dumpen und Kapseldeformationen zu vermeiden.
2. Präzise Füllung von Mehrdosismaterialen
Anpassung an Pulver, Partikel, Mikropillen und andere Dosierungsformen: das Pulver wird mit Schrauben oder Volumenmessungen gefüllt, Genauigkeitsfehler ≤ ± 2%; Partikel / Mikropillen werden mit Vibration oder negativem Druck gefüllt und schichten gegen Bruch.
3. Kapselhülle mit Ausgang
Nach der Befüllung führen Sie die Kapsel in die Abdeckungsstation, präzise mit der Kappe ausrichten und verpresst, nach der Abdeckung kein lösendes Leckpulver, und schließlich exportieren Sie die Kapsel in den Folgeprozess.
3. Module-Synergie: Gewährleistung der pharmazeutischen Produktivität und Qualität
Durch die Zusammenarbeit des synchronen Antriebssystems entspricht die Öffnung des Deckels und die Füllgeschwindigkeit der Produktionsstagnation; Das modulare Design ermöglicht einen schnellen Austausch, verkürzt Ausfallzeiten beim Wechsel von Spezifikationen oder Dosierungsformen und eignet sich für eine vielfältige und großflächige Produktion, um eine effiziente und konforme Herstellung von Arzneimitteln zu unterstützen.