1. Arbeitsprinzip
SupergravitationsdestillationsmaschineBasierend auf dem Prinzip der Zentrifugalkraftfeldverstärkung der Massentransferung bildet sich eine superschwerkraftliche Umgebung durch interne Drehteile mit hoher Geschwindigkeit und ändert den zweiphasigen Kontakt und den Bewegungszustand von Gas und Flüssigkeit. Nach der Trennung der gemischten Flüssigkeit in die Ausrüstung wird sie unter Zentrifugalkraft in die Innenwand des drehenden Bauteils geschoben, um eine dünne Flüssigkeitsfilm oder kleine Tröpfchen zu bilden; Das Gas tritt von unten oder seitlich in Kontakt mit der Flüssigkeit zurück oder falsch.
Im Supergravitationsfeld erhöht sich die relative Geschwindigkeit von Gas und Flüssigkeit in zwei Phasen, die Phasengrenzfläche aktualisiert sich schnell, der Übertragungswiderstand verringert sich, die leichte Komponente (niedrige Siedepunktstoff) flüchtigt schnell in die Gasphase und die Neukomponente (hohe Siedepunktstoff) behält die Flüssigphase. Die endgültige Gasphase wird als Ziel-Produkt kondensiert, die Flüssigkeitsphase wird vom Boden abgegeben und die Trennung ohne zusätzlichen Druck auf die Flüssigkeit abgeschlossen.
2. Hauptvorteile
•Hohe Platz- und RaumanpassungIm Vergleich zu herkömmlichen Turm-Platten-Destillationsturm komprimiert das Supergravitationsfeld den Massentransportraum, das Gerätevolumen kann auf 1/10 bis 1/50 der herkömmlichen Ausrüstung reduziert werden, das Gewicht ist leichter und geeignet für Szenarien mit begrenztem Anlagenraum, um die Infrastruktur- und Installationskosten zu senken.
•Energieverbrauch und Betriebskosten kontrolliertKein hoher Flüssigkeitstransportenergieverbrauch ist erforderlich, hohe Massentransporteffizienz kann die Trennzeit verkürzen und den Energieverbrauch von Heiz- und Kühlsystemen reduzieren, wie z. B. in Ethanol-Recycling-Szenarien, um den Energieverbrauch pro Produkt zu senken.
•Bessere Trenneffizienz und StabilitätDie Regulierung der Drehgeschwindigkeit kann die Zentrifugalkraftstärke anpassen, um sich an verschiedene Materialtrennungsanforderungen anzupassen, die Trennungsgenauigkeit ist auf einem hohen Niveau stabil, die Effizienz der Destillation in den relevanten Anwendungen beträgt mehr als 99,5%, und die Anpassung an die Schwankungen der Zufuhrkomponente ist stark.
•Einfacher Betrieb und WartungKompakte Struktur, ausgereiftes Design von Bewegungsteilen, tägliche Wartung durch Dichtungsprüfung, Schmierung von Drehteilen, kurze Wartungszeiten, die Auswirkungen auf die kontinuierliche Produktion reduzieren.
3. Hauptanwendungsszenarien
•Lösungsmittelrückgewinnung und ReinigungPharma, Feinchemie und andere organische Lösungsmittel wie Ethanol und Methanol können recycelt werden, wie in der Herstellung von Rohstoffen, Ethanoldestillation zu einem Recycling-Lösungsmittel, das den Standards entspricht, um gefährliche Abfälle zu reduzieren und den Ressourcenzyklus zu erreichen.
•Feinchemische Trennung: für die Reinigung von Farbstoffen, Zwischenstoffen und anderen Produkten, die Trennung von Verunreinigungen der gemischten Komponenten, um die Reinheit zu verbessern, wie die Herstellung von dispersen Farbstoffen, wurde der kontinuierliche Prozess unterstützt, um die Produktqualitätsstabilität zu verbessern.
•Umweltschutz und AbfallbehandlungFür flüchtige organische Komponenten (VOCs) in Industrieabflüssigkeiten, Recycling durch destillierte Trennung, Verringerung der Schadstoffemission und Anpassung an die mehrkomponenten Trennungsanforderungen der konzentrierten Abflüssigkeitsbehandlung in Chemieparken.
•Lebensmittel- und MedizinmittelverarbeitungGeeignet für die Reinigung von Lebensmittelzusatzstoffen, die Trennung von medizinischen Zwischenstoffen und andere Szenarien mit hohen Reinheitsanforderungen, die strengen Qualitätskontrollstandards erfüllen und die interne Retentionsmenge der Anlage gering ist, um den Materialverlust zu reduzieren.