Supergravitationsbett ist ein Drehbett mit Füllung, Kalziumhydroxid-Suspension und Kohlendioxid-Gas von der Oberseite des Drehbettes, die Suspension im Drehbett durch die Zentrifugalkraft durch die Füllung nach außen, durch die Füllung vollständig geschnitten und zerstreut, als die Oberfläche aktiv erweitert, mit Kohlendioxid ausreichend schnell reagiert, um sehr feine Nanocalciumcarbonatpartikel zu produzieren. Während der Reaktion können Bedingungen wie Reaktionstemperatur, Geschwindigkeit und pH-Wert gesteuert werden, um Produkte in verschiedenen Kristallformen zu erhalten.
Die Ausrüstung ist eine neue Art von Destillationsanlage, die von der Technischen Universität von Zhejiang erfunden wurde und gemeinsam mit Hangzhou Koeli Chemical Equipment Co., Ltd. entwickelt wurde. 2004 * wurde die Supergravitationstechnologie auf den kontinuierlichen Destillationsprozess in der industriellen Produktion angewendet. Supergravitationsdestillationsturm besteht aus einem oder mehreren Rotoren, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, Gasflüssigkeit fließt durch den Rotor in umgekehrter Brechungsweise, zur Kontaktmasse-Übertragung, 1,2 Meter hoher Supergravitationsdestillationsturm entspricht einem 15 Meter hohen gängigen Destillationsturm, der ein wichtiger Durchbruch für den traditionellen Plattenturm und den Füllturm ist. Seit 2004 wurden mehr als 800 Anwendungen industrialisiert.
unten teilen.SupergravitationsbettDer Betriebsprozess
Kalziumoxid und destilliertes Wasser in einem gewissen Verhältnis in den Reaktor, um die Kühlung vollständig zu rühren, die Wartetemperatur auf die vorgeschriebene Reaktionstemperatur zu senken, die konstante Temperatur und eine bestimmte Menge chemischer Hilfsmittel hinzufügen, nach etwa 20 Minuten weiter in Kohlendioxid zu rühren, um zu kühlen, wenn die Reaktion durchgeführt wird, bis das Produkt klebrig wird, eine bestimmte Menge Aluminiumchlorid hinzufügen. Weitere Durchführung des Kohlendioxids bis zum Reaktionsendpunkt, an dem der pH-Wert der Reaktionsflüssigkeit 6 bis 7 beträgt. Das Produkt wird gefiltert, im Ofen bei 80 ° C getrocknet und nach dem Zerkleinern des Produkts kettenförmiges Calciumcarbonat erhalten.
Fügen Sie die Kalziumcarbonatsludge in die Oberflächenbehandlungsmaschine hinzu, steuern Sie die Behandlungstemperatur mit einem Superthermostat-Tank, regeln Sie die Rührgeschwindigkeit mit einem leistungsstarken elektronischen Rührer, fügen Sie eine Behandlungsmittelemulsion hinzu und verarbeiten Sie eine gewisse Zeit. Die verarbeitete Kalziumcarbonatpulver wird durch Wärme gefiltert und die Filterkeke werden getrocknet, um ein aktives Kalziumcarbonatpulver zu erhalten. Regeln Sie die Behandlungsdosis, um aktives Calciumcarbonatpulver in verschiedenen Behandlungsdosen zu erhalten.
Fügen Sie in einer bestimmten Konzentration von Kalkmilch eine Menge von Stechmitteln und Dispersionsmitteln hinzu, Stechmitteln wie Fett- (Polyhydroxy)-Carbonsäuren, Sauerstoffcarbonsäuren, Sulfocarbonsäuren, Aromasulfonsäuren, Aminosäuren usw. Wenn Kalziumhydroxid 0,1 bis 10 g / 100 g verwendet wird, ist das Dispersionsmittel hauptsächlich Aluminiumsalz, Natriumsalz, Zinksalz, Eisensalz, Magnesiumsalz und andere Mengen von 0,05 bis 5 g / 100 g. Im Normaltemperaturbereich beträgt die Volumenkonzentration von Kohlendioxid-Gas 70%, während der Carbonierung unter Rühren eine blasenförmige Carbonierungsreaktion durchgeführt wird, bis der pH-Wert des Reaktionsendpunkts 7 bis 8 Uhr ist.
Die fortgeschrittene Technologie des Karbidierungsverfahrens der Ausrüstung, die Produktpartikelgröße von 15 bis 30 nm, ist die Entwicklung des künftigen Prozesses der Herstellung von anorganischen Salzen im Nano-Grad-Pulver.
Anwendungen der Supergravitationstechnik
Die Anwendung der Supergravitationstechnik kann auf die Herstellung von Nanocalciumcarbonat angewendet werden. Die hohe Drehzahl des Füllstoffs schneidet die Kalziumhydroxidlösung in feine Tropfen, Draht und Flüssigkeitsfilm, eine starke Zentrifugalkraft macht, dass Calciumcarbonatpartikel, sobald sie sich bilden, sich schnell von der Kalziumhydroxidlösung trennen und nicht weiter wachsen können, während die Kontaktfläche der Kalziumhydroxidlösung und des Kohlendioxidgases stark erhöht und schnell aktualisiert wird, so dass die Reaktionsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird. Ultragravitationstechnik zur Herstellung von Nanocalciumcarbonat-Produkten mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 15 bis 30 nm; Enger Bereich der Produktteilgrößenverteilung; Produktqualität stabil; Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, Reaktionszeit von nur 10% ~ 20% des herkömmlichen Verfahrens; Kleine Reaktorgröße; Einfache Bedienung und gleichzeitige stabile Produktqualität reduzieren die Produktionskosten erheblich. Die Kosten für die Herstellung dieses Produkts unter Verwendung der Supergravitationstechnik liegen bei nur 2.000 Yuan / Tonne.