Edelstahl Mehrschichtplattenfilter und einige häufige Fragen und Behandlungsmethoden:

1. Filter / Filterplatte verstopft

Phänomen: erheblicher Rückgang des Durchflusses, erhöhter Filterdruck oder ungewöhnliche Trübung der Filterflüssigkeit.

Gründe:

Festkörper oder Klebstoffe, die sich im Filter-/Filterplattenspalt ansammeln

Alterung des Filterstoffs führt zu einer Porenverformung oder zur Adsorption von Koloid-Komponenten

Behandlungsmethode:

• Physische Reinigung: Entfernen Sie den Filter / die Filterplatte und spülen Sie mit einer Hochdruckwasserpistole (Druck ≥ 20 MPa) zurück oder entfernen Sie die Oberflächenbeschichtungen mit einer Nylonbürste.

• Chemische Reinigung: Bei Verunreinigungen mit Fett oder organischen Stoffen 2 Stunden lang mit einer 5%igen Zitronensäure-Lösung einweichen oder mit speziellen alkalischen Reinigungsmitteln kreislaufen.

• Vorsichtsmaßnahmen: Einrichten von Vorfiltereinrichtungen (z. B. 100-Mesh-Dickfilter) für hochviskoze Flüssigkeiten und regelmäßige Überwachung der Zufuhrpartikelverteilung.

2. Dichtungsleckage

Phänomen: Infiltration an der Flanschverbindung, Leckage der Plattenführungsfläche oder das Druckmesser können nicht stabil angezeigt werden.

Gründe:

O-Ring-Alterung oder Montagefehl verursachen unzureichende Kompression

Verformung der Filterplatte (Ebenenfehler > 0,1 mm/m) oder Kratzer der Dichtfläche

Behandlungsmethode:

• Dichtungsaustausch: Verwenden Sie einen Fluor-Gummi-Dichtring (Temperaturbeständigkeit -20 ~ 200 ° C), überprüfen Sie das Elastizitätsmodul vierteljährlich, wenn die Härte um > 15% abnimmt.

• Dichtungsfläche Reparatur: Verwenden Sie die Flachmahlmaschine zur Korrektur der Verformung der Filterplatte, die Rauheit wird bei Ra≤3,2 μm kontrolliert; Bei Kratztiefen > 0,05 mm muss nach dem Schweißen poliert werden.

• Druckregelung: Der Druck des Hydrauliksystems bleibt bei 85-90% des Entwurfswertes, um zu vermeiden, dass Überdruck zu plastischen Verformungen der Dichtungselemente führt.

3. Abnahme der Filtereffizienz

Phänomen: Überschreitung der Filter-Rückstände Verunreinigungen, Filter-Kuchen-Feuchtigkeitsgehalt > 30% oder Verlängerung des Filterzyklus.

Gründe:

Filterstoff-/Filterfolienbeschädigung oder Porenversperrung > 70%

Zulaufdruckschwankungen (über ± 0,15 MPa) führen zu einer lockeren Filterkuchenstruktur

Behandlungsmethode:

• Filtermaterial-Management: Einrichten des Filterstofflebensbuches (empfohlener Austauschzyklus von 200-300 Zyklen), sofort ersetzt, wenn die Wasserdurchlässigkeit um > 40% sinkt.

• Parameteroptimierung: Stabilisieren Sie die Drehzahl der Zuführpumpe und halten Sie die Druckschwankungen < ± 0,1 MPa; Zusatz von 0,1% Silikon-Bodenfiltermittel zum Kolloidsystem.

• Prozessüberwachung: Installation von Online-Trübungsmessgeräten (Genauigkeit ≤ 0,1 NTU) mit Echtzeit-Feedback-Filtereffekt.

Ausfall des Hydrauliksystems

Phänomen: Mangel an Druck, Ölleckage im Zylinder oder keine Reaktion des Druckmessers.

Gründe:

Hydraulikölverschmutzung (Wassergehalt > 0,1 % oder Partikel > NAS-Klasse 9)

Überströmungsventil steckt oder Verschleiß der Ölpumpe führt zu einer Abnahme des Durchflusses

Behandlungsmethode:

• Wartung von Ölen: Die Reinigkeit des Hydrauliköls wird vierteljährlich überprüft und durch ein dreistufiges Filtersystem (10 μm → 5 μm → 3 μm) gereinigt.

• Wichtige Komponenten Reparatur: Abwaschen des Überflussventilkerns (mit Abstand ≤ 0,005mm), Ersatz der Verschleißmenge > 0,1 mm Zahnradpumpe.

• Systemabfertigung: Neukalibrieren des Drucksensors, um Probleme mit schlechtem Kontakt der Elektromagnetventilleitung auszuschließen.

5. Korrosion und Verschmutzung der Ausrüstung

Phänomen: Filterschweißnaht Rost, Filter detektiert Metallionen oder Oberflächenpassivationsfilm.

Gründe:

Chlorion Konzentration > 25 ppm auslöst Interkristalline Korrosion (Material 304)

Schweißbereich ohne sekundäre Passivierung

Behandlungsmethode:

• Material Upgrade: Wählen Sie 316L Edelstahl (Mo-Gehalt ≥ 2,5%) oder Titanlegierung Filterplatte in Cl-haltigen Medien.

• Oberflächenbehandlung: Passivieren Sie 2 Stunden pro Jahr mit einer 15%igen Sticksäureleisung, um die Oxidmembran zu reparieren.

• Wasserqualitätskontrolle: Installation eines Online-Leitfähigkeitsmessers (Messbereich 0-200 μS/cm), um das Korrosionsrisiko in Echtzeit zu überwachen.