-
E-Mail-Adresse
117822813@qq.com
-
Telefon
18662899262
-
Adresse
No. 999-9 Zhonghai Road, Haimen District, Nantong, Jiangsu
Haimen Yuanda Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Prozessprinzip der Sirupfülllinie
Datum:2025-04-10Lesen Sie:3
Das Prozessprinzip der Sirupfülllinie kann in die folgenden Kernlinken unterteilt werden, die eine effiziente Synergie durch automatisierte Steuerung erreichen:
1. Rohstoffverarbeitung und Zubereitung
1. Zubereitung der Rohstoffe
Nachdem die Rohstoffe mit dem Zerkleiner auf die richtige Korngröße verarbeitet werden, werden sie mit einer Gewiegeinrichtung genau gemessen, um die Genauigkeit der Rezeptur zu gewährleisten.
2. Auflösen und Mischen
Durch die Mischung von Rohstoffen und Lösungsmitteln in einem Zutatenbehälter wird eine gleichmäßige Auflösung und Temperatureinstellung durch Rührer und Temperaturregelgeräte erreicht.
2. Reinigung und Sterilisation
1. Entfernung der Filter
Die Lösung entfernt Verunreinigungen und Partikel durch einen mehrstufigen Filter, um die Reinheit des Sirups zu gewährleisten; Anschließend wird ein Sterilisierungsfilter oder eine Hochtemperatur-Sterilisation verwendet, um die Hygienestandards zu erfüllen.
2. Kühllagerung
Der gefilterte Sirup wird durch das Kühlsystem auf eine geeignete Temperatur gekühlt und in einem sterilen Speichertank vorübergehend gelagert, um ein stabiles Material für die Fülllinie zu liefern.
3. Füllen und Verschließen
1. Präzises Füllen
Sirup wird über die Rohrleitung zur Füllmaschine transportiert, die Servomotor-angetriebene Spurmaschine steuert die Füllnadel in die Flaschenöffnung, synchrone Bewegung, um eine dynamische Füllung zu erreichen, um Flüssigkeitsspritzen zu vermeiden; Der Sensor überwacht den Durchfluss in Echtzeit, um sicherzustellen, dass der Füllmengenfehler ≤ ± 1% ist.
2. Automatische Abdeckung
Nachdem der Behälter gefüllt ist, gelangt er in das Versorgungssystem, die elektromagnetische Oszillationsdeckeleinrichtung transportiert den Flaschendeckel an die Abdeckungsstation, der Walzkopf wird durch drei Walzmesser unter Nockensteuerung versiegelt, um die Luftdichtigkeit der Flaschenmündung zu gewährleisten.
4. Nachbearbeitung und Verpackung
1. Zweite Sterilisation
Die verschlossenen Produkte werden durch Dampfsterilisierung oder UV-Bestrahlung endgültig sterilisiert, um das Risiko einer mikrobiellen Kontamination zu beseitigen.
2. Qualitätskontrolle und Verpackung
Automatisierungsgeräte erkennen pH-Werte, Dichtheit und andere Indikatoren, qualifizierte Produkte werden von Etikettiermaschinen und Verpackungsmaschinen verpackt und in das Lagersystem eingeführt.
V. Automatisiertes Steuerungssystem
1. Intelligente Überwachung
Das SPS-System integriert Sensordaten wie Temperatur, Konzentration, Durchflussgeschwindigkeit und andere, um die Geräteparameter in Echtzeit anzupassen.
2. Flexible Produktion
Durch den Austausch von Formen und Anpassungsverfahren können verschiedene Flaschenspezifikationen und Füllkapazitäten schnell gewechselt werden, um sich an eine Vielzahl von Produktionsanforderungen anzupassen.
3. Saubere Wartung
Ausgestattet mit CIP-Online-Reinigungssystem, regelmäßige Reinigung und Desinfektion von Rohren und Füllköpfen, die den GMP-Anforderungen entsprechen.
Hinweis: Der obige Prozess integriert präzisionsmechanische Antriebe, Sensorfeedback und digitale Steuerungstechnologie, um einen geschlossenen Produktionsprozess zu bilden, um eine effiziente und sichere Füllung von Sirupprodukten zu erreichen.
