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Guangzhou Hengxu Biotechnology Co., Ltd
Verfahrensprinzip der Antigenfüllmaschine
Datum:2025-08-19Lesen Sie:3
Das Prozessprinzip der Antigenfüllmaschine basiert hauptsächlich auf der automatisierten Flüssigkeitsfülltechnologie, die durch präzise Steuerung die quantitative Füllung, Abdichtung und Verpackung von Antigenreagenzien erreicht. Der gesamte Prozess umfasst die Handhabung von Behältern, die Dosierfüllung, die Wärmedichtung und die Ausgabe, um eine effiziente, präzise und sichere Produktion zu gewährleisten. Folgende Schritte zur Aufklärung der Kernprinzipien:
Vorbehandlung des Behälters: Vor dem Füllen werden leere Rohre (wie z. B. Bi-Ohr-Reagenzröhre oder Probenröhre) automatisch durch eine Vibrationsscheibe oder eine Roboterhand geordnet, positioniert und an die Füllstation transportiert. Das System verwendet Sensoren, um die Position des Behälters zu erkennen, um sicherzustellen, dass der Nachlauf nicht ausgelöst wird, wenn es keine Flasche gibt, um Verschwendung zu vermeiden.
Zum Beispiel saugt der Roboter mehrere Flaschen und legt sie in die Form, während die Drehplatte die Form zum Füllpunkt bewegt.
Dosierfüllung: Flüssiges Antigen wird quantitativ in den Behälter über ein Fördersystem (z. B. eine Perimotivpumpe oder eine Kolbenpumpe) injiziert. Die Füllmenge wird durch ein PLC-Steuersystem präzise eingestellt und die gängigen Messmethoden umfassen zeitgesteuerte oder Durchflussmessungen, um eine konsistente Kapazität pro Röhre zu gewährleisten (z. B. 0,3 mL). Das Füllventil öffnet sich automatisch und schließt sich und ist mit einem tropfsicheren Design ausgestattet, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.
3, Wärmedichtung: Nach der Füllung wird die Aluminiumfolie automatisch geschlagen und die Rohröffnung bedeckt, die durch die Wärmedruckdichtungsmaschine versiegelt wird. Dichtungstemperatur und -zeit können angepasst werden, um sich an verschiedene Materialien anzupassen; Das System integriert eine Mangelalarmfunktion, um die Integrität der Dichtung und die Dichtung von Reagenzien zu gewährleisten. Dieser Schritt ist oft mit der Füllung verbunden und bildet ein "Füllen-Dichten-Maschine-Design".
Ausgabe und Qualitätskontrolle: Die abgedichteten Reagenzröhre werden automatisch vom Roboter oder Zylinder entladen und in den Sammelbereich ausgeführt. Integration von visuellen Erkennungs- oder Zählfunktionen während des Prozesses zur Echtzeitüberwachung von Mängeln; Endprodukte werden durch Etikettierung oder Spritzcodierung gekennzeichnet.
Der gesamte Prozess verwendet eine SPS und eine Touchscreen-Steuerung, die die Frequenzwechselgeschwindigkeit (z. B. 30-4000 Rohre / Stunde) unterstützt, um die vollautomatische Stromlinienproduktion zu erreichen. Schlüsseltechnologien basieren auf Präzisionsteilern, pneumatischen Komponenten und IoT-Überwachung, um die Einhaltung der GMP-Normen zu gewährleisten und die Produktionskapazität und Zuverlässigkeit zu erhöhen.
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