Ein molekulares Destillationssystem ist eine Destillationsmethode, die im Hochvakuum betrieben wird. Zu diesem Zeitpunkt ist der durchschnittliche Freiheitsgrad des Dampfmoleküls größer als der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche, so dass flüssige Gemische durch Unterschiede in der Verdampfungsgeschwindigkeit des Materials und der flüssigen Komponente getrennt werden können.
Das System der Molekularen Destillationsanlage ist eine spezielle Flüssigkeits-Trenntechnologie, die sich vom herkömmlichen Prinzip der Destillationstrennung unterscheidet, sondern durch Unterschiede in der durchschnittlichen Freiweite der molekularen Bewegungen verschiedener Substanzen getrennt wird.
Während die flüssige Mischung entlang der Heizplatte fließt und sich erhitzt, entfliehen schwere Moleküle von der Flüssigkeitsoberfläche und gelangen in die Gasphase. Da der Freiheitsbereich der schweren Moleküle unterschiedlich ist, unterscheiden sich auch die Bewegungsstände der Moleküle verschiedener Substanzen, nachdem sie von der Flüssigkeitsoberfläche entkommen. Wenn die Kondensatplatte richtig eingestellt ist, erreichen leichte Moleküle die Kondensatplatte, während schwere Moleküle den Zweck der Kondensatplatte entlang der Mischung nicht erreichen. Dadurch wird das Ziel der Materialtrennung erreicht. Der Druckunterschied zwischen der siedenden Membran und der Kondensationsfläche ist die Antriebskraft für den Dampffluss, und ein kleiner Druckabfall führt zu einem Dampffluss. Der Abstand zwischen Siedefläche und Kondensation beträgt 1 mbar. Destillatoren, die auf diesem Prinzip basieren, werden kurzwegsdestillatoren genannt. Der Kurzstreckendestillator (molekulare Destillation) verfügt über einen eingebauten Kondensator gegenüber der Heizung, der den Arbeitsdruck auf 0,001 mbar senkt.
Das molekulare Destillationssystem besteht aus außen beheizten vertikalen Zylindern, einem zentralen Kondensator und einem Schaber, der sich zwischen Destillator und Kondensator dreht.
Der Destillationsprozess besteht darin, dass das Material von der Spitze des Verdampfers hinzugefügt wird und durch den Flüssigkeitsverteiler auf dem Rotor kontinuierlich und gleichmäßig auf die erhitzte Oberfläche verteilt wird. Anschließend kratzt der Schaber die Flüssigkeit in eine sehr dünne, turbulente Flüssigkeitsfilm und dreht sie spiralförmig nach unten. Dabei kondensieren leichte Moleküle, die von der erwärmten Oberfläche entfliehen, über einen Kurzschluss und einen eingebauten Kondensator fast kollisionsfrei zu einer Flüssigkeit, die unter dem Kondensatorstrom durch das Ausgangsrohr am Verdampferboden ausgeführt wird. Die restlichen flüssigen schweren Moleküle im Kreis unter dem Heizbereich werden in fremden Kanälen gesammelt und dann durch die seitlichen Ausgangsröhre abgeströmt.