Die Mehrzweckvakuumpumpe für zirkuliertes Wasser ist die Kernausrüstung für die Vakuumgebung im Labor, und die richtige Verwendung ist von entscheidender Bedeutung, um die Effizienz des Experiments und die Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.In diesem Artikel werden die Spezifikationen für den gesamten Prozess von der Vorbereitung bis zur Wartung detailliert erläutert.

　　1. Vorbereitung vor dem Start

Die Inspektion der Geräte ist der erste Schritt zur Sicherstellung eines sicheren Betriebs. Überprüfen Sie, ob der Wasserstand im Tank die vorgeschriebene Linie erreicht hat (in der Regel 2/3 des Tankvolumens), um sicherzustellen, dass die einzelnen Leitungsverbindungen sicher und ohne Leckage sind. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung mit der Nennspannung des Geräts übereinstimmt und die Isolierschicht des Stromkabels intakt ist. Drehen Sie die Pumpenwelle manuell, um den flexiblen Betrieb ohne Karton zu gewährleisten. Die Ausrüstung muss auf einem flachen, belüfteten Tisch platziert werden, fern von Wärmequellen und korrosiven Gasen, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung, an die die Pumpmündung angeschlossen ist, nicht verstopft ist.

Wasserqualitätsmanagement ist der Kern für den stabilen Betrieb der Anlage. Bevorzugt destilliertes oder deionisiertes Wasser, um zu vermeiden, dass hartes Wasser zur Ablagerung von Kalk führt. Wenn Sie zum ersten Mal verwenden, öffnen Sie den Behälterdeckel und injizieren Sie sauberes kaltes Wasser in die Höhe unter der Mühle, so dass Sie nicht mehr Wasser hinzufügen können. Wechseln Sie das Wasser mindestens einmal wöchentlich, und wenn die Wasserqualität stark verschmutzt ist oder häufig verwendet wird, sollten Sie den Wasserwechselzyklus verkürzen.

　　2. Standardbetriebsprozesse

Der Startvorgang muss in Reihenfolge ausgeführt werden. Wenn die Stromversorgung angeschlossen ist, schalten Sie den Stromschalter an, um die Vakuumpumpe zu starten. Nach 1-2 Minuten, bis die Pumpe läuft, öffnen Sie langsam das Pumpventil, um allmählich den Vakuumgrad zu etablieren. Der Wert, der mit einem Vakuummeter beobachtet wird, kann in der Regel etwa -0,09 MPa erreichen. Nach der Bestätigung der Vakuumstabilität wird das Instrument angeschlossen, das ein Vakuum pumpt, um sicherzustellen, dass das System gut versiegelt ist.

Langzeitmanagement erfordert besondere Aufmerksamkeit. Wenn das Gerät längere Zeit kontinuierlich betrieben werden muss, wird die Wassertemperatur im Wasserbehälter erhöht, was den Vakuumgehalt beeinflusst. Zu diesem Zeitpunkt kann der Abflussschlauch mit der Wasserquelle (Leitungswasser) verbunden werden, die Überflussdünste als Abflussausgang, die ordnungsgemäße Kontrolle des Leitungswasserstroms und die Aufrechterhaltung der Wassertemperatur im Wassertank, um den Vakuumgrad zu stabilisieren. Für die Bereitstellung von Kühlzirkulationswasser für die Reaktionseinrichtung können die Eingangs- und Ausgangsleitungen der Einrichtung jeweils an den Pumpenkörper zugeführt werden, um das Wasser zu zirkulieren und die Eingangsmühle zu erhalten, indem der Umlaufwasserschalter in die ON-Position gedreht wird.

　　Betriebsüberwachung und Abweichungsbehandlung

Die Parameteröberwachung ist der Schlüssel zur Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs der Geräte. Beobachten Sie regelmäßig die Lesungen des Vakuummeters, wenn der Vakuumgehalt plötzlich sinkt, müssen Sie überprüfen, ob die Rohrleitung leckt oder der Wasserspegel des Wassertanks zu niedrig ist. Achten Sie auf die Wassertemperatur im Tank, wenn die Wassertemperatur über 30 ° C liegt, wird empfohlen, kaltes Wasser zu ersetzen oder eine Kühlvorrichtung hinzuzufügen. Wird festgestellt, dass der Pumpenkörper stark vibriert oder abweichend klingt, sollte die Stromversorgung sofort abgeschaltet werden, um zu überprüfen, ob das Rollenrad oder das Lager beschädigt ist. Vermeiden Sie eine lange Leerlaufzeit.

Häufige Fehlerbehebung erfordert grundlegende Methoden. Wenn ein Mangel an Vakuum aufgrund eines Leitungslecks, eines zu niedrigen Wasserstandes im Tank oder eines Verschleißes der Rollen auftreten kann, müssen die Leckpunkte mit Seifenwasser erkannt und versiegelt werden, die Wassermenge aufgefüllt oder die Rollen ersetzt werden. Wenn der Pumpenkörper stark geräuscht ist, kann es sich um einen Verschleiß der Lager, eine Schaltrolle oder einen zu niedrigen Wasserstand handeln, der zu einer Leerlagerung führt. Es ist erforderlich, die Lager zu ersetzen, die Schaltrollen zu beseitigen oder die Wassermenge zu ergänzen. Wenn das Zirkulationswasser leckt, kann die Dichtung altern oder die Leitungsschnittstelle locker ist, muss die Dichtung ersetzt oder die Schnittstelle angespannt werden.

　　Ausfallzeiten und tägliche Wartung

Der Abschaltvorgang muss in der spezifischen Reihenfolge durchgeführt werden. Schließen Sie zuerst das Pumpventil und trennen Sie die Verbindung der gepumpten Geräte. Schalten Sie den Stromschalter aus und schalten Sie das Gerät aus. Wenn Sie für eine lange Zeit deaktiviert werden, müssen Sie das Abwasserventil des Tanks öffnen, um das Speicherwasser zu reinigen, um die Ablagerung von Stein oder das Einfrieren im Winter zu verhindern, dass der Pumpenkörper beschädigt wird. Nach jedem Gebrauch reinigen Sie das Abwasser im Tank und spülen Sie die Innenwände mit reinem Wasser ab, um Verunreinigungen zu beseitigen. Wenn beim Pumpen ein korrosives Gas berührt wird, muss es mit einem neutralen Waschmittel gereinigt werden.

Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage. Prüfen Sie wöchentlich, ob die Pumpenwellendichtungen verschleißt sind, und reinigen Sie den Filter des Wassereingangs des Tanks. Entfernen Sie monatlich die Laufräder, entfernen Sie Stoff oder Ablagerungen in den Laufrädern und Pumpengehäusen und fügen Sie dem Lager eine angemessene Menge Schmieröl hinzu. Die Motorisolierung wird vierteljährlich vollständig überprüft und das Wasser im Tank ersetzt. Jedes Jahr wird der Pumpenkörper von Fachleuten demontiert, um den Verschleiß von Kernteilen wie Laufrädern, Lagern und Motoren zu überprüfen, alternde Teile zu ersetzen und die Genauigkeit des Vakuummeters zu kalibrieren.

Durch die Kenntnis der oben genannten spezifischen Betriebsprozesse und der täglichen Wartungspunkte können Multivakuumpumpen mit Zirkulationswasser eine stabile und zuverlässige Vakuumumgebung für Ihre Experimente bieten und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängern und den reibungslosen Ablauf der Experimente gewährleisten.