Bei der Haltbarkeitsprüfung von Produkten spielen die Salznebelkorrosionsprüfkammern eine entscheidende Rolle. Es beschleunigt die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien oder Produkten durch die Simulation von Korrosionsbedingungen in Meeren oder hochsalzigen Umgebungen und bietet eine wichtige Grundlage für Qualitätskontrolle und Produktdesign. Heute lernen Sie den Arbeitsablauf der Salznebelkorrosionsprüfkammer kennen.
Die Salznebelprobe arbeitet mit einem präzisen System zusammen, um eine stabile Salznebelumgebung zu simulieren. Der Workflow kann in folgende wichtige Schritte unterteilt werden:
1. Zubereitung und Injektion von Salzwasser
Salzwasserzubereitung: Verwenden Sie eine 5%ige Natriumchloridlösung (NSS-Test) oder eine Lösung mit Kupferchlorid (CASS-Test), um sicherzustellen, dass die Lösungskonzentration und der pH-Wert den Kriterien entsprechen (z. B. Neutralitätsbereich 6-7).
Injektionssystem: Das fertige Salzwasser wird über eine Pumpe in den Salzbespüler eingespritzt, um auf die anschließende Erwärmung und Zerstäubung vorzubereiten.
2. Salzwasser erwärmen und verdampfen
Heizsystem: Wenn das Salzwasser in den Salzbestand gelangt, wird es durch einen elektrischen Heizgerät auf 35 ° C (NSS-Test) oder 50 ° C (CASS-Test) erhitzt, sodass das Salzwasser verdampft und Wasserdampf erzeugt.
Luftstromregelung: Wasserdampf passiert den Luftstromregler, um einen gleichmäßigen Durchfluss und eine gleichmäßige Geschwindigkeit zu gewährleisten und die Umgebungsstabilität in der Prüfkammer aufrechtzuerhalten.
3. Salznebel und Spritzen
Verneblungsprozess: Der erhitzte Wasserdampf wird mit Druckluft gemischt und durch eine Düse oder einen Vernebler in kleine Salznebelpartikel (5-10 Mikrometer) umgewandelt, um den Salzgehalt im natürlichen Regen zu simulieren.
Umgebungskontrolle: Aufrechterhaltung einer Temperatur von 35 ° C ± 1 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% ± 5% im Prüfraum, so dass Salznebel an der Probenoberfläche befestigt und eine Elektrolytlösung bildet, die elektrochemische Korrosion beschleunigt.
4. Exposition und Prüfung der Proben
Probenplatzierung: Die zu messende Probe wird in einer Kiste gelegt und in einer Salznebelumgebung ausgesetzt. Der Lagewinkel (z. B. 15°-30°) und die Position der Probe müssen den Normen entsprechen, um sicherzustellen, dass der Salznebel gleichmäßig bedeckt ist.
Testzyklus: Je nach Bedarf festgelegte Zeit (z. B. 24 Stunden bis Tausende von Stunden) und kontinuierliche Beobachtung der Korrosion, bis das vorgegebene Korrosionsgrad erreicht wird.
5. Abgase und Reinigung
Abgassystem: Nach Abschluss des Tests wird das Salznebelgas durch das Abgassystem aus dem Kasten entlassen, um es zu erleichtern, zu reinigen oder den nächsten Test durchzuführen.
Ergebnisbewertung: Die Korrosionsbeständigkeit wird durch die Beobachtung des Korrosionsgrades der Oberfläche (z. B. Rost, Beschichtungsausflug) und der Korrosionsgeschwindigkeit der Probe im Vergleich zu einem Kontrollstandard (z. B. GB/T 10125) bestimmt.