Sonnenlicht und Feuchtigkeit sind die Hauptfaktoren für die Alterung von Materialien, wobei Sonnenlicht eine der Hauptursachen für den Abbau vieler Materialien ist. Die Arten der Abbau wie Abnahme der physikalischen Eigenschaften, Verpulverierung, Riss, Exfoliation, Bleichen und Farbwechseln hängen von der Empfindlichkeit und dem Spektrum des Materials ab, und jedes Material reagiert anders auf das Spektrum. In den meisten langlebigen Materialien wie Lacken und Kunststoffen ist Kurzwellen-UV ein wichtiger Faktor für die Alterung von Polymeren. Aber unter den nicht dauerhaften Materialien sind langwellige UV-Licht und sogar kurzwelliges sichtbares Licht die Hauptursache für dieses Phänomen. Wie wird der Xenonlampen-Alterungstest für das Produktmaterial getestet?

Xenonlampen können die Gefahren durch Sonnenlicht, Regen und Tau simulieren, Xenonlampen verwenden, um die Wirkung der Sonneneinstrahlung zu simulieren, Regen und Tau mit kondensierter Luftfeuchtigkeit zu simulieren, das getestete Material wird in einem Kreislaufprozess getestet, in dem Licht und Feuchtigkeit bei bestimmten Temperaturen abwechseln, die Gefahren im Freien für Monate oder sogar Jahre in Tagen oder Wochen reproduziert werden können, und die Daten des künstlich beschleunigten Alterungstests können Menschen helfen, neue Materialien zu wählen, vorhandene Materialien zu modifizieren und die Auswirkungen von Rezepturänderungen auf die Haltbarkeit des Produkts zu bewerten.

Anwendungsbereich der Xenonlampe-Alterungsprüfung

Innere und Außenmaterialien für Fahrzeuge, Gehäusematerialien für Elektronik Kunststoffe, Textilien, Beschichtungen und andere Materialien, Gehäusematerialien für Elektronik usw.

Xenonlampe-Xenonlampe Alterungsprüfmethode

Lichtquelle: Xenonbogenluchten

Spektralbereich:

Sichtbares Band (300 ^ 800rm)

Häufige Kriterien:

GB/T 16422. 2-2014

SAE J2527-2004

SAE J2412-2004

Typische Testbedingungen für den Xenonlampen-Alterungstest

1, 0.55W@340nm , BPT89 ℃, 50% RH, kontinuierliches Licht

Zwei, 0. 55W@340nm , BPT89 ℃, 3. 8h Licht, 1h Dunkelheit (SAE J2412 Fahrzeuginnenprodukte)

3 und 550@300 bis 800nm, BST65 ℃. 102 Minuten Trocknen 18 Minuten Spray, kontinuierliches Licht (GB / T16422.2)

4 und (1）40min Licht 0.55@340nm , BPT70 C, kein Wasser; （2）20min Licht 0.55W@340nm frontales Spritzen; （3）60min Licht 0. 55W@340nm kein Wasser; （4）60min Dunkelheit: BPT38 C, Wasser auf der Rückseite.