Vakuummemulgatoren müssen in Laboranwendungen die Wartung des Systems durchführen, um die Leistung und die Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten, wobei der Schwerpunkt auf Reinigung, Dichtungsprüfung und Schmiermanagement liegt.
Die wichtigsten Wartungsschritte sind wie folgt:
1. Tägliche Reinigung und Betrieb
Unmittelbar nach jeder Produktion reinigen Sie den Innenraum der Emulgator und die festen Rotorteile, um Kristallisation oder Korrosion zu verhindern; Es ist streng verboten, leere Maschinen zu betreiben, um Schäden an Dichtungen oder Motoren durch hohe Temperaturen zu vermeiden.
Bestätigen Sie vor dem Start wiederholt, dass die Motorlenkung im Einklang mit dem Spindelzeichen ist, um Umkehrläufe zu verbieten; Das Material muss in flüssigem Zustand sein und trockenes Pulver oder Blocks müssen vorbehandelt werden, um Verstopfungen oder Dämpfungen zu verhindern.
2. Dichtungssystem und Vakuumwartung
Regelmäßige Überprüfung der Wellendichtung und der Tankdichtung, wenn ein Leckage festgestellt wird, dass der Dichtdruck eingestellt oder veraltete Teile ersetzt werden muss; Der Ölstand der Vakuumpumpe muss täglich überwacht werden und spezielles Öl (z. B. ISO-VG100) alle 2.000 Stunden oder alle halben Jahre ausgetauscht werden, wenn sich die Ölqualität verschlechtert.
Überprüfen Sie die Leckpunkte von Vakuumrohren (z. B. Risse, Lösen der Schnittstelle), um den beschädigten Abschnitt rechtzeitig zu straffen oder zu ersetzen; Die Einluftfilter werden wöchentlich gereinigt, die chemische Umgebung empfiehlt, einen Molekülsiebfilter hinzuzufügen und eine monatliche Ultraschallreinigung.
3. Komponentenprüfung und Schmiermanagement
Die regelmäßige Entfernung des Rotors zur Überprüfung des Verschleißes, wenn die Dicke um 10% reduziert wird oder ein Riss ersetzt werden muss; Die Import-/Exportfilter werden monatlich je nach Materialeigenschaften gereinigt, um zu vermeiden, dass die Effizienz beeinträchtigt wird.
Motor und Getriebe nach dem manuellen Zyklus Schmierfett (wie Molybdenumdisulfid Hochtemperatur Schmierfett) hinzufügen, die häufige Verwendung im Voraus Erkennung der Fettviskizität und Säure; Die Lagertemperatur wird durch Infrarot-Temperaturmessung überwacht und das Gehäuse übersteigt nicht 75 ° C.
4. Unregelmäßige Handhabung und Sicherheitsmaßnahmen
Sofortige Ausfallbehebung von Fehlerquellen (z. B. Ölverstopfungen oder Lagerschäden), wenn im Betrieb ein Echo, eine Vibration oder ein Vakuumverlust von mehr als 15 % auftreten; Das elektrische System muss regelmäßig die Messgeräte überprüfen, die Vorausschaltung des Stromausschlusses warten und Sicherheitszeichen einrichten.
Für korrosive Umgebungen können wahlweise PTFE-beschichtete Teile oder wöchentliche Umlaufspülungen mit alkalischer Lösung verwendet werden. Der Arbeitsdruck der Kühl-/Heizungsschicht bleibt ≤0,2 MPa, um eine Überhitzung zu vermeiden, die zu einem Dichtungsausfall führt.
Die regelmäßige Durchführung jährlicher Reparaturen (z. B. Rotationsaustausch, Lagergewichtsprüfung) kann die Ausfallrate erheblich reduzieren; Im Betrieb werden die Betriebsparameter (Vakuum, Strom usw.) überwacht und aufgezeichnet, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.