Die Gleichmäßigkeit und Feinheit des Schmierfettes beeinflussen direkt seine Schmiereigenschaften, während die Schleifmaschine als Kernausrüstung für die Schmierfettproduktion durch mechanische Kräfte die volle Fusion von Grundöl, Verdichtungsmitteln und Zusatzstoffen erreicht. Die Spezifikationen des Schleifmediums, der Drehzahlbereich, der Schleifkammerdruck und die vier wichtigsten technischen Parameter bestimmen gemeinsam die Vorteile und Nachteile des Schleifens. Die genaue Übereinstimmung dieser Parameter mit den Produktionsanforderungen ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Schmierstoffe und zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Schmiergeräte.

Die Spezifikation des Schleifmediums ist ein Kernelement für die Regulierung der Feinheit der Schmierfettpartikel, deren Partikelgröße, Material und Füllrate die Schleifgenauigkeit direkt beeinflussen. Für herkömmliche Produkte wie Lithium-basiertes Schmierfett können 1-3 mm Zirkoxid-Perlen als Medium verwendet werden, um die Nachfrage zu erfüllen, und seine hohen Härteeigenschaften zerstören effektiv den Verkehrsmittelaggregat, so dass die Partikelgröße unter 20 μm kontrolliert wird. Bei der Herstellung von Extremdruckschmierstoffen für hochpräzise Geräte muss ein ultrafeines Kordonmedien von 0,5-1 mm ersetzt werden, um die Teilchengrößenanforderungen unter 5 μm mit dem mehrstufigen Schleifen zu erreichen. Die Füllquote des Mediums muss streng von 75% -85% des Schleifvolumens kontrolliert werden, zu niedrig wird die Schleifkontaktfrequenz reduziert, zu hoch führt zu einer gegenseitigen Extrusion der Medien, reduziert die Energieübertragungseffizienz und sogar zur Auslösung von Geräteschwingungen.

Der Drehzahlbereich bestimmt die Energieeingangsintensität der Schleifmaschine und wirkt sich direkt auf die Schleifenffizienz und die Materialstreuung aus. Wenn die Drehzahl zu niedrig ist, kann das Medium nicht genügend kinetische Energie erhalten, das Verdichtungsmittelpartikel kann schwer effektiv gebrochen werden, das Schmierfett nach dem Schleifen ungleichmäßig ist und ein Partikelgefühl hat; Eine zu hohe Drehzahl kann aufgrund einer zu großen Zentrifugalkraft zu einer Klebung von Medien und Materialien führen, um ein "totes Volumen" zu bilden und gleichzeitig eine große Reibungshärme zu erzeugen, die zu einem Ausfall des Grundöls oder eines Zusatzstoffs führen kann. Verschiedene Arten von Schmierstoffen passen sich an verschiedene Drehzahlen an: Bei der Herstellung von allgemeinen Kalziumschmierstoffen ist die Drehzahl auf 800-1200 r / min angemessen; Für ein hochviskoses Schmierfett auf Kalziumsulfatbasis muss die Drehzahl auf 1500-2000 r / min erhöht werden, um die Schnerkraft zu erhöhen und sicherzustellen, dass das Material vollständig gemischt wird.

Der Schleifkammerdruck, der durch die Änderung der Kontaktstärke des Mediums und des Materials die Schleifeffekte weiter optimiert, ist ein entscheidender Parameter für die Verbesserung der Schmierfettstabilität. Der richtige Druck kann die Lücke zwischen den Medien verringern, die Schnitt- und Extrusionswirkung verbessern und die Zusatzstoffe gleichmäßiger im Grundöl verteilen. Bei der Herstellung von normalem Schmierfett kann der Schleifkammerdruck bei 0,2-0,4 MPa kontrolliert werden; Um die Wasserbeständigkeit und die mechanische Stabilität von Schmierstoffen zu verbessern, wie die Herstellung von Schiffsschmierstoffen, muss der Druck auf 0,5-0,8 MPa erhöht werden, um die Bildung einer dreidimensionalen Netzstruktur des Verdichters zu fördern. Allerdings erhöht ein übermäßiger Druck die Dichtungsverluste der Geräte und kann auch zu einem starken Anstieg der Materialtemperatur führen, weshalb ein Druck- und Temperaturverbindungssystem zur dynamischen Einstellung erforderlich ist.

Die Verarbeitungsmenge müssen genau mit den Geräteparametern abgestimmt werden, um einen Effizienzverlust von "kleinen Pferdewagen" oder "kleinen Pferdewagen" zu vermeiden. Eine zu geringe Verarbeitungsmenge kann zu einem Mangel an Material in der Schleifkammer führen, und das leere Drehen des Mediums verschärft den Verschleiß; Eine zu große Verarbeitung führt dazu, dass das Material nicht ausreichend in der Hohlraum bleibt und nicht ausreichend geschliffen wird. Labor-Kleinschleifmaschine Handlungskapazität ist in der Regel 1-5L / h, geeignet für Formel Forschung und Entwicklung und kleine Mengen Testproduktion; Schleifmaschinen für industrielle Produktionslinien mit einer Handlungskapazität von bis zu 50-200L/h erfordern eine große Schleifkammer und einen leistungsstarken Motor. In der tatsächlichen Produktion muss die Verarbeitungsmenge mit der Drehzahl und dem Druck angepasst werden, zum Beispiel wenn die Verarbeitungsmenge erhöht wird, können die Drehzahl und der Druck angemessen erhöht werden, um sicherzustellen, dass der Schleifeffekt nicht beeinträchtigt wird.

Von Schmierstoffen für Automobillager bis hin zu großen mechanischen Extremdruckschmierstoffen ist die Parameteranpassung von Schleifmaschinen immer um die Anforderungen an die Produktleistung ausgerichtet. Die Spezifikationen des Schleifmediums bestimmen die Präzisionsunterlinie, der Drehzahlbereich steuert die Energieeingabe, der Schleifkammerdruck optimiert die Streuungswirkung und die Verarbeitungsmenge passt sich an die Produktionsgröße an. Durch die Synergieoptimierung der vier Parameter wird sichergestellt, dass das Schmierfett gleichmäßig feine Qualitätsanforderungen erfüllt, die Produktionseffizienz verbessert und den Energieverbrauch reduziert. Mit der Vielfalt der Schmierstoffanwendungsszenarien werden Schleifmaschinen mit präziser Parameterregulierung und intelligenter Überwachungsfunktion zur Kernstütze für die Gewährleistung der Schmierstoffproduktion werden.