Verfahrensprinzip der Salbe Vakuummemulgator

Über uns

Coruma

E-Mail-Adresse
mark@coruma.cn
Telefon
15021117131
Adresse
Etage 1, Gebäude 3, 525 Yuanjiang Road, Minhang, Shanghai

Datum:2024-11-21Lesen Sie:0

Die Salbe-Vakuum-Emulgator ist eine der wichtigsten Ausrüstungen in der chemischen Industrie, Lebensmittel, Medizin und anderen Industrien, die zum Mischen, Rühren, Emulgieren, Dispergieren, Lösen, Homogenisieren und anderen Betrieben verwendet werden. Es verbessert die Qualität, Stabilität und Zuverlässigkeit der Produkte und fördert die Entwicklung und Verbesserung der Prozesstechnologie.

Die Salbe-Vakuum-Emulgator ist durch Mischen von Feststoff und Flüssigkeit zusammen und die Anwendung von hoher Geschwindigkeit Rühren oder Scherkraft in der Außenseite, so dass es in kurzer Zeit zu schneiden, Reibung, Aufprall und andere Wirkungen, die Flüssigkeit disperse Phase und kontinuierliche Phase zu mischen, um den Zweck der Emulgation und Mischung zu erreichen. Während dieses Prozesses steigt auch die Temperatur der Flüssigkeit, was das Auftreten der Reaktion fördert und die Geschwindigkeit beschleunigt.

Das Arbeitsprinzip der Salbe-Vakuum-Emulgator unterscheidet sich vom normalen Emulgator, die Salbe-Vakuum-Emulgator pumpt die Innenluft während des Betriebs und setzt die Reaktionsumgebung in einen Vakuumzustand. Der Betrieb in diesem Zustand reduziert die Auswirkungen von Gasen, Sauerstoff und anderen Schadstoffen und schützt die Qualität und Stabilität des Produkts effektiv. Gleichzeitig kann die Salbe Vakuumuemulgator auch die Fertigproduktivität des Produkts kontrollieren, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Der Prozess der Salbe-Vakuummemulgator nimmt hauptsächlich die Methode der Vakuum-Absaugung und Absaugung von Partikeln in zwei Phasen, der spezifische Prozess ist wie folgt:

1. das erforderliche Öl, Wasser und Emulsionsmittel in einem bestimmten Verhältnis in den Rührfässer gießen;

Öffnen Sie den Mischer und mischen Sie Öl, Wasser, Emulsionsmittel und andere Komponenten gleichmäßig, um eine primäre Emulsion zu bilden;

3. Anpassung des Zustands der primären Emulsion, einschließlich Viskosität, Temperatur, pH-Wert und andere Parameter;

4, die primäre Emulsion durch eine Hochdruckpumpe auf die Emulsator zu übertragen;

5, öffnen Sie die Emulsionsmaschine, schneiden und schleifen Sie die primäre Emulsion durch den Rotor und den Stator mit hoher Geschwindigkeit und bilden eine Emulsion auf Submikron-Ebene mit gleichmäßiger Partikelgröße;

Anpassung des Zustands der Emulsion, wie Viskosität, Dispersion, pH-Wert und andere Parameter;

7, öffnen Sie die Vakuumpumpe, um das Gas zu entfernen, den Vakuumzustand zu bilden, die Emulsion in den Behälter zu adsorbieren, und die adsorbierten Partikel werden vom Rotor gleichmäßiger geschnitten;

8, öffnen Sie die Schmelzungszirkulationspumpe, kühlen Sie die Emulsion und verschlüsseln sie, um ein stabiles Emulsionsprodukt zu bilden;

9, das Produkt durch die Rohrleitung in die Füllmaschine, Dichtmaschine, Etikettiermaschine und andere nachfolgende Verarbeitungsanlagen zu transportieren.

Letzter Artikel:Strukturelle Zusammensetzung der Salbemittel-Vakuummemulgator

Nächster Artikel:FrymaKoruma Brechmaschine für die Massenproduktion von Pflanzenmilch