Fluidbett Pillen Maschine ist eine effiziente, vielseitige pharmazeutische Ausrüstung, die weit verbreitet in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und Futtermittelindustrie verwendet wird.

Im Folgenden wird Ihnen die Strukturzusammensetzung, Anwendung, Betrieb und Wartung der Fluidbettpelletmaschine kurz eingeführt:

　　Strukturelle Zusammensetzung

Fluidsbettpelletmaschinen bestehen in der Regel aus den folgenden Teilen:

1. Siederaum: Das Material wird in diesem Raum gemischt und Pillen hergestellt.

2. Sprühkopf: zum Sprühen von Klebstoffen und Verpackungsflüssigkeiten.

3. Heißluftsystem: Bereitstellung der zur Trocknung benötigten heißen Luft.

Pulver-Recycling-Einrichtung: Recycling von nicht verwendeten Rohstoffen und organischen Lösungsmitteln.

Steuerungssystem: zur Überwachung und Einstellung der Betriebsparameter der Maschine, um die Stabilität und Steuerbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

　　Anwendungsbereiche

Fluidbett-Pillen-Maschinen werden in folgenden Bereichen weit verbreitet:

1. pharmazeutische Industrie: für die Herstellung verschiedener Mikropillen-Präparate, wie langsam freisetzende Mikropillen, Darmlösliche Mikropillen usw.

2. Chemische Industrie: für die Herstellung von partikulären Produkten wie Katalysatoren, Adsorbenten und anderen.

3. Lebensmittelindustrie: für die Zubereitung von körnigen Lebensmitteln, wenn Saucen, Gewürze usw.

4. Futtermittelindustrie: zur Herstellung von Futtermittelpartikeln, um die Nutzung von Futtermitteln und die Verdauungsrate von Tieren zu verbessern.

Betrieb und Wartung

Beim Betrieb der Fluidbettpelletmaschine sollten die folgenden Punkte beachtet werden:

Vorbereitung vor dem Betrieb: Überprüfen Sie, ob alle Maschinenteile intakt sind, um sicherzustellen, dass das Heißluftsystem und der Sprühkopf normal funktionieren.

2. Betriebsprozess: Material und Klebstoff gemäß den Rezepturanforderungen hinzufügen, die Temperatur und die Durchflussgeschwindigkeit der heißen Luft einstellen und den Betriebszustand der Maschine überwachen.

Wartung: Reinigen Sie regelmäßig das Innere der Maschine und den Sprühkopf, um Verstopfungen und Verschmutzung zu verhindern. Gleichzeitig überprüfen Sie den Verschleiß der einzelnen Teile und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig.