Die Mischmaschine wird weit verbreitet in den Herstellungsprozessen der pharmazeutischen Industrie für verschiedene Komponenten von Trockenpulver und Trockenpulver, Trockenpulver und Partikel. Die Maschine verfügt über eine automatische Hebung und Abnahme der Mischung und andere Funktionen, die mit einer Vielzahl von Spezifikationen für Mischung geeignet sind, für große und mittlere Pharmaunternehmen, eine Maschine für mehrere Sorten verschiedener Mengen von Medikamenten nach den Prozessanforderungen zu mischen, um eine Maschine zu erreichen.

Häufige Fragen und Lösungen für Klemmbehälter:

Problem mit dem Dichtsystem

1. Abfälle

Hauptsächlich aufgrund der Alterung der Dichtband oder des unzureichenden Zylinderdrucks zeigt sich ein Materialleckage um die Ausgabetür herum. Die Lösung besteht darin, die verschleißfesten Gummidichtungen zu ersetzen (eine vierteljährliche Kontrolle wird empfohlen) und den Zylinderdruck auf den Standardwert anzupassen (normalerweise 0,6-0,8 MPa).

2. Leckage an der Flanschverbindung

Die Flanschdichtungspassen sind nach langem Gebrauch leicht verschleißbar und können durch das Hinzufügen von Metallwickeldichtungen und vierteljährliche Druckprüfungen verbessert werden. Besondere Aufmerksamkeit gilt für den Befestigungszustand der Schrauben an der Gehäuseführung.

2. Mechanischer Betriebsfehler

1. Überhitzung des Lagers

Es kann durch ungebenen Lagerhalter, unsachgemäße Schmierung oder Exzentrizität des Motorrotors verursacht werden. Eine sofortige Ausfallprüfung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Menge an Schmieröl 70-80% des Lagerraums ausmacht und die Konzentration der Anlage kalibriert wird.

2. Ungewöhnliche Vibrationen

Meistens aufgrund der Löse der Stützfüße oder des Ungleichgewichts der Ausrüstung. Die Befestigung der Bodenschrauben sollte regelmäßig überprüft werden und ein Horizontometer zur Kalibrierung verwendet werden (zulässige Abweichung ≤ 0,1 mm / m).

Mischte Leistungsprobleme

1、 物料混合不均‌

Mit einer zu niedrigen Drehzahl des Rührers oder einer übermäßigen Behälterlast verbunden. Es wird empfohlen, die Drehzahl auf den Nennwert zu erhöhen (in der Regel 25-35 Umdrehungen pro Minute) und die Belastung nicht mehr als 70% des Volumens zu kontrollieren.

2. Materialkleber

Es kann durch die Anpassung der Rührgeschwindigkeit (10% -15% erhöht) oder die Erhöhung der Neigung der Anlage (empfohlen 15 °-20 °) verbessert werden, wenn es schwer ist, PTFE-beschichtete Innenwände zu verwenden.

4. Elektrische Steuerung

1. Bremsfehler

Nach der Mischung kann der Rotationsrahmen nicht vertikal gestoppt werden, so dass die Bremsreibungsblattdicke (weniger als 2 mm muss ausgetauscht werden) und der Hydraulikölzustand (alle 24 Monate ausgetauscht) überprüft werden müssen.

2. Fehlermeldung des Sensors

Ein Fehler des Positionssensors kann zu einer Anomalie des Spannsignals führen und sollte regelmäßig mit einer Standardprüfplatte kalibriert und die Sensorsonde sauber gehalten werden.

Empfehlungen zur präventiven Wartung

Tägliche Kontrolle: Zustand der Dichtband, Druck des Luftdrucksystems (0,4-0,6 MPa) und Filterbeutel des Staubsaugers.

• Monatliche Wartung: Ultraschall-Erkennung von versteckten Rissen in der Binne, Ersatz des Filterfilters.

• Jährliche Reparatur: Vollständiger Austausch des Hydrauliköls und Überprüfung des Verschleißes der Antriebskette (Dehnungsrate > 3% muss ersetzt werden).