Das Arbeitsprinzip der Extrusionsrollmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Zunächst einmal mischen Sie das Medikament mit Hilfsstoffen wie Mikrokristalline Zellulose, Laktose usw. gleichmäßig, fügen Sie Wasser oder PVP-, HPC-, HPMC- oder SCMC-Lösungen als Kondensator oder Klebstoff hinzu, um das Pulver zu einem feuchten, gleichmäßigen Material mit einer gewissen Plastizität herzustellen. Diese Materialien werden dann in den Extruder gelegt, um sie zu einem zylindrischen Extrud durch Schraubenantrieb oder Walzen zu drücken. Schließlich setzen Sie diese Streifen in die Rollermaschine und rollen sie unter der Reibung und Zentrifuge der Drehscheibe zu kugelförmigen Partikeln.
Extrusionsrundmaschinen sind sehr weit verbreitet und werden hauptsächlich für die Herstellung von Mikropellen oder Partikeln verwendet. Zu den Merkmalen gehören Prozessstabilität, hohe Produktionskapazität, hohe Mikrogranuläre Integrität, glatte Oberfläche und gleichmäßige Verteilung. Die Extrusionsrollentechnologie eignet sich für Netzplatten mit mehreren Durchmessern und kann 0,5-3,0 mm zylindrische Profile extrudieren. Darüber hinaus können die Extruder Kühlmanteln oder Heizungsmanteln laden, die für die kontinuierliche Großproduktion von wärmeempfindlichen Materialien geeignet sind. Während des Rollenprozesses können durch die Anpassung mehrerer Bewegungsparameter ein guter Prozessbetrieb und Produktqualität gewährleistet werden.
Die Vorteile der Extrusionsrundmaschine umfassen hohe Produktivität, hohe Fertigstellungsrate und flexible Bedienung. Durch den kontinuierlichen Betrieb durch die Extrusionsrollentechnologie ist die Produktivität deutlich verbessert. Gleichzeitig ist das Extrudieren gleichmäßig und die Fertigstellungsrate hoch, die hergestellten Mikropellen haben einen hohen wahren Kugelgrad, eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten innerhalb der Pellets.