Doppelausgabepressmaschine: Dual-Channel Intelligent Control

DoppelausgabepressmaschineArbeitsprinzip Analyse

Dual-Channel Synchronodrucksystem

Mit Doppel-Druckrad / Doppel-Ausgang Design, Drehscheibe treibt 33 Sätze von Stanzformen drehen, nach oben und nach unten Stanzen entlang der Gleise regelmäßig bewegen, um den kontinuierlichen Prozess "Füllen-Quantifizieren-Drucken-Ausscheiden" zu erreichen. Mit einer einzigen Drehung können 66 Blätter gedrückt werden (mehr als 40% höhere Effizienz im Vergleich zu einem einzigen Ausgabemodell), geeignet für die Herstellung von komplexen Dosierungsformen wie Doppelschichtblättern, langsamer Freisetzungsblättern und fremden Blättern.

Präzisionssteuerung: Durch die Einstellung der Füllmenge (Gewichtsunterschied ≤ ± 2%) durch die Einstellung der Tiefe des Niederschlags regeln Sie die Dicke und den Druck der Tabletten, um sicherzustellen, dass das Gewicht und die Härte der Tabletten den Normen NY / T4439-2023 entsprechen.

Intelligente Steuerung und Sicherheit

Integrierte Servomotoren, Drucksensoren und dynamische Grafik-Anzeigesysteme für die präzise Einstellung von Druck, Füllmenge, Drehzahl und elektronische Aufzeichnung.

Ausgestattet mit mehreren Schutzfunktionen (z. B. automatische Ausfallzeiten bei Überdruck, abnorme Vibrationsalarme) vor Geräteschäden oder Betriebsrisiken.

Wichtige Betriebsprozesse und Vorsichtspunkte

Vorbereitung vor der Produktion

Prüfung der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Stanzform keine Risse, Verformungen, Drehtische, Gleise gut geschmiert und das elektrische System normal ist. Die Reinigung ist innerhalb von 7 Tagen erforderlich, um zu vermeiden, dass Rückstände von Pulver die Tablettenqualität beeinträchtigen.

Installation und Inbetriebnahme: Die mittlere Form muss nach der Beschichtung mit Schmieröl in die Form gedrückt und die Schraube verschlossen werden; Nach der Installation des Aufschlagsstanges muss das Fahrzeug manuell überprüft werden; Der Füllgerät muss an ein ekszentrisches Füllrohr angeschlossen sein, um sicherzustellen, dass das Pulver gleichmäßig gefüllt wird.

Einstellung und Überwachung der Betriebsparameter

Parametereinstellung: Über den Touchscreen können Sie die Fülltiefe, den Hauptdruck, die Drehzahl und andere Parameter einstellen. Zum Beispiel muss die Gewichtseinstellung mit den Zwischenstoff-Testergebnissen kombiniert werden, wenn die Abweichung > 5% angepasst werden muss; Härte und Zerbrechlichkeit müssen pharmakologischen Normen entsprechen.

Echtzeit-Überwachung: Beobachten Sie während des Betriebs die Bewegung des Stanzes und den Zustand der Materialfüllung, und prüfen Sie regelmäßig das Gewicht, die Härte und den Zusammenbruch. Unregelmäßige Situationen (z. B. Vibrationen, Geräusche) erfordern eine sofortige Ausfallprüfung, um Unfälle zu vermeiden.

Reinigung und Wartung

Reinigung nach der Partie: Reinigen Sie die Oberfläche und das Innere des Geräts mit Trinkwasser, gereinigtem Wasser und 75% Ethanol, entfernen Sie die Stöße, die mittleren Formen und andere Teile für eine tiefe Reinigung und Desinfektion. Der Stanz muss mit Schmierstoff der Lebensmittelklasse gegen Rost beschichtet und in einer speziellen Form-Box gelagert werden.

Regelmäßige Wartung: Schmiere Schrauben, Schienen, überprüfe die Ölmenge des Hydrauliksystems, kalibriere Drucksensoren und Temperaturregler, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.