Arbeitsprinzip der Doppelausgabepresse
1. Zweikanales Drucksystem
• Das Material wird über die Zufuhrvorrichtung gleichmäßig in die Formkammer geführt, wobei die Pressform (oder das Druckrad) auf beiden Seiten unter synchronem Druck unter hydraulischem / mechanischem Antrieb gedrückt wird, um die Pulverpartikel zu pressen und gleichzeitig die fertigen Tabletten durch zwei Ausgangsöffnungen abzugeben.
• Kernstruktur mit doppeltem Druckrad-Design, die Drehscheibe dreht sich während der Arbeit, und die Stempelstange bewegen sich entlang der Regel der Schiene, um kontinuierlich den Füllvorgang, die Quantisierung, den Druck und das Ausscheiden zu beenden.
2. Effiziente Betriebsmechanismen
• Dual-Station-Synchronisierungsbetrieb: wie die Drehplatte der 33-zahlenden Stanzmaschine, die 66 Stücke pro Woche drücken kann, erhöht sich die Effizienz um mehr als 40% im Vergleich zum Einzelaufgabemodell.
• Präzisionssteuerung: Regeln Sie die Füllmenge durch die Einstellung der Tiefe des Aufschlags, die Dicke und den Druck der Tabletten, um sicherzustellen, dass der Gewichtsunterschied ≤ ± 2% ist.
DoppelausgabepressmaschineKernanwendungsbereiche
1. Pharmaindustrie
• Herstellung komplexer Dosierungsformen: Unterdrückung von exotischen, zweifarbigen, positionierenden und langsamer Freisetzungstabletten (z. B. Aspirin-langsamer Freisetzungstabletten);
• Doppelschicht-Technologie: Durch schrittweise Füllung und Vordruck (erste Schicht) → Sekundäre Füllung → Hauptdruck (zweite Schicht) Prozess, um die schichtliche Isolation verschiedener Wirkstoffe (wie Vitamine und Mineralien) zu erreichen.
2. Nährstoffe und Lebensmittel
• Schutz der Wirkstoffe: Mit der „Vitamin Layering“-Technologie wird die Retentionsrate von Vitamin B1 bei hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit auf 93 % durch die Isolierung von reaktiven Nährstoffen wie VC und Eisenionen durch Doppelschichtplatten erhöht.
• Funktionelle Produkte: Herstellung von Cartoons, doppelschichtigen Nährstofftabletten und jodfreien Kupfertabletten, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen.
3. Chemie und Industrie
• Rohstoff-Blöcke: Pulverförmige chemische Rohstoffe in hohe Dichte Blöcke zu drücken, um den Transportverlust zu reduzieren;
• Multi-Branchenanpassung: Kompatibel mit der Formbearbeitung von Kunststoffprodukten, Elektronikkomponenten und metallurgischem Pulver.
Technische Trends
• Intelligentes Upgrade: Integrierte dynamische Druckkompensation, Echtzeit-Stanzstatusüberwachung und Überlastschutz, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten;
• Modulares Design: Schneller Wechsel von Formen und Schienen (z. B. Umstellung von Einschicht / Doppelschicht-Modus), um eine flexible Produktion zu erreichen;
• Reine Innovationen: Die vollständig offene Druckkammerstruktur reduziert das Kreuzverschmutzungsrisiko und entspricht den GMP-Standards.