YK-Schwingpartikelmaschine ist eine häufig verwendete Granulationsmaschine in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, die spezifische Operation bezieht sich auf die Qualität des Fertigproduktes, die Produktionssicherheit und die Lebensdauer der Anlage.
1. Vor dem Start: Vorbereiten und Gefahren ausschließen
a) Ausstattung und Umweltprüfung
Stellen Sie sicher, dass das Gerät flach und ohne Schütteln platziert ist, dass die Körperteile fest verbunden sind, dass das Stromkabel intakt ist und dass die Erdung zuverlässig ist. Reinigen Sie den Betriebsbereich ohne Abfall und reservieren Sie ausreichend Betriebsraum.
2. Rohstoff- und Komponentenprüfung
Rohstoffe müssen Verunreinigungen, Klumpen entfernen, auf die geeignete Feuchtigkeit einstellen, klebrige Rohstoffe können Feuchtigkeitsmittel anreichern. Wählen Sie kein gebrochenes Sieb, die Rollendeckel beim Installieren fest befestigt und fest befestigt wird, um Ungleichheit von Pulver- oder Partikelleckagen zu vermeiden.
(3) Schmierzustandsbestätigung
Überprüfen Sie das Schneckenrad-Gehäuse, die Menge an stationärem Öl des Lagers, um sicherzustellen, dass das Schneckenrad bedeckt ist, dass die Rollenwelle ausreichend Schmieröl enthält, dass die Rollenspritzlöcher Schmierfett nach Bedarf hinzufügen, und dass die Verwendung nach einer langen Ausfallzeit die Schwerpunktbestätigung erfordert.
Im Betrieb: Normativer Betrieb, Echtzeit-Überwachung
(1) Leerlastprüfung und Parameteranpassung
Leerlast 1-2 Minuten, beobachten Sie, ob die Rolle und die Schaberwelle normal funktionieren, ob der Motor und das Getriebe keine Anomalien haben. Abhängig von den Rohstoffeigenschaften kann die Betriebsgeschwindigkeit eingestellt werden, Trocknungsmittel kann etwas schneller sein, Klebstoff muss verlangsamt werden, um die Überlastung der Ausrüstung zu verhindern.
(2) Eingaben und Zustandsüberwachung
Die Eingabe ist schrittweise, die anfängliche Eingabe von 1/3 des Volumens, nach der Stabilisierung nicht mehr als 2/3. Aufmerksamkeit auf den Zustand der Partikel, lose Einstellung des Abstands zwischen Walze und Sieb, sofortige Ausfallzeiten der Blockade und streng verbotene Reinigung von Händen oder Metallwerkzeugen.
(3) Einhaltung strenger Sicherheitsvorschriften
Der Bediener trägt eine Schutzbrille, die Handschuhe, Hände oder Werkzeuge nicht berührt. Die Oberfläche des Geräts ist frei von Müll und deaktiviert den Teil des Wasserspülers. Bei ungewöhnlichen Vibrationen, abweichenden Geräuschen usw., sofortige Ausfallprüfung.
3. Nach Ausfallzeiten: Reinigung, Aufzeichnung
(a) Restreinigung und Wartung von Teilen
Nach dem Ausfall der Ladung läuft die Ladung für 1 Minute und schaltet die Stromversorgung aus. Das Siebnetz reinigt die Rückstände und muss nach dem Kontakt mit korrosiven Rohstoffen mit Wasser gewaschen und getrocknet werden.
(2) Reinigung und Umweltreinigung
Reinigen Sie Oberflächenstaub und Rückstände und reinigen Sie täglich die Straßenfilter. Sortieren Sie den Betriebsbereich, versiegeln Sie die restlichen Rohstoffe und reinigen Sie verstreute Materialien und Müll.
(3) Verwenden von Aufzeichnungen
Ausfüllen Sie die Aufzeichnung der Ausrüstungsnutzung, einschließlich Ausfallzeiten, Rohstoffe, Produktion, Probleme und Handhabung, Ersatzsiebe und Einstellungsparameter müssen auch aufgezeichnet werden, um Rückverfolgung und Wartung zu ermöglichen.
Regelmäßige Wartung: Langlebige Wartung, Verlängerung der Lebensdauer
Tägliche und zyklische Wartung
Jede Schicht Sieb, brechen sofort ersetzen; wöchentliche Befestigungen; Monatliche Überprüfung des Verschleißes und Erdungskabels; Öl alle drei Monate wechseln; Jährlich auf Motorlager Fett, Gurt, Kettenrad Alterung.
(2) Fehlerbehandlungsprinzipien
Ausrüstungsfehler werden zuerst untersucht, einfache Probleme werden nach den Spezifikationen behandelt, Kernkomponenten fehlen oder der Grund unbekannt ist, kontaktieren Sie Fachleute, es ist verboten, das Steuersystem oder die Schlüsselkomponenten selbst zu demontieren.