Nach den Suchergebnissen sind die häufigsten Fehler und Lösungen für LPG-Zentrifugalsprühtrockner wie folgt:
1. Trocknungsturm Klebstand Problem
1. Fehlerphänomen:
• Das Material knüpft sich an der Türmwand oder bildet Wasserperlen, wodurch das Produkt nicht normal ausgeschieden werden kann.
• Die Gründe sind hauptsächlich: zu hohe Zufuhrmenge, zu hohe Heißlufttemperatur (über den Schmelzpunkt des Materials), falsche Auswahl des Verdampfers, ungleichmäßige Verteilung von Heißluft oder unzureichende Umlaufluftmenge.
2. Lösung:
• Anpassung der Drehzahl der Zufuhrpumpe, um die Probenmenge zu reduzieren;
• Senken Sie die Heißlufttemperatur unter dem Schmelzpunkt des Materials, um Schmelzhaftung zu vermeiden;
• Optimieren Sie den Winkel des Heißluftverteilers, um eine gleichmäßige Verteilung des Heißlufts sicherzustellen;
• Ergänzen Sie die Gas-Scan-Einrichtung, Lufthammer oder Rotationskraper, um das Klebstoffmaterial automatisch abzuschlagen;
• Reinigen Sie den Einluftfilter, um die Umlaufluftmenge zu erhöhen.
2. Zerstäuber Fehler
1. Fehlerphänomen:
• Der Zerstäuber bringt keinen Nebel, geringen Nebel oder häufigen Bruch der Sicherung.
• Zu den Gründen gehören: Alterung des Chips, Schäden an Schaltungselementen (z. B. Trioden, Relais), Anomalien der Basisspannung oder Oszillationsfrequenzveränderungen.
2. Lösung:
• Ersatz der alternden Zerstäuber-Chip;
• Schaltungselemente (z. B. Trioden, Relais) prüfen und reparieren, um sicherzustellen, dass die Parameter übereinstimmen;
• Anpassung der Basis-Anordnung (z. B. W1, W2-Potenziatoren);
• Reinigen Sie den Chip regelmäßig, um zu verhindern, dass sich die Zerstäubungseffizienz beeinträchtigt.
Anormale Temperaturregelung
1. Fehlerphänomen:
• Die Zu-/Ablufttemperatur ist instabil oder abweicht von den Einstellungswerten (z. B. eine zu hohe Ablufttemperatur).
• Gründe sind: ungewöhnliche Kühldosierung, Verstopfung des Kondensators, Sensorfehler oder mangelnde Wärmeleistung.
2. Lösung:
• Ergänzung oder Anpassung der Kühldosierung an den Standardbereich;
• Kondensator und Filter reinigen, um eine reibungslose Wärmeabkühlung sicherzustellen;
• Ersatz eines fehlerhaften Temperatursensors oder -reglers;
• Überprüfen Sie das Wärmequellsystem (z. B. Dampfdruck, elektrische Kompensationsvorrichtung), um die Wärmestabilität zu gewährleisten.
4. Ausfall des Gebührensystems
1. Fehlerphänomen:
• Wenige Ladeeffizienz oder Materialrückstände des Zyklon-Separators.
• Zu den Gründen gehören: Verstopfung des Zyklon-Separators, Ausfall des Ventilators und schlechte Leitungsdichtung.
2. Lösung:
• Reinigen Sie den Zyklon-Trenner und das Sammellager, um Ansammlungen zu vermeiden;
• Reparatur oder Austausch der Lüfter, um eine kontinuierliche Entleerung zu gewährleisten;
• Überprüfen Sie die Luftdichtigkeit der Rohrverbindung, um zu verhindern, dass Leckage zu Staubflucht führt.
Elektrische und Steuerungssystemfehler
1. Fehlerphänomen:
• Kompressor startet nicht, Überlastung schützt häufige Bewegungen oder Steuerfehler.
• Gründe sind: ungewöhnliche Versorgungsspannung, Kondensatorbeschädigung, Leitungsfehler oder Controllerprogrammfehler.
2. Lösung:
• Überprüfung der Stabilität der Stromversorgung und der Festigkeit der Verkabelung;
• Ersatz verbrannter Kondensatoren oder Relais;
• Zurücksetzen oder Austausch des Fehlerreglers und Neukalibrierung der Parameter.
Anomale Vibrationen und mechanische Fehler
1. Fehlerphänomen:
• Zu hohe Vibrationen oder Lagerschall während des Betriebs.
• Zu den Gründen gehören: Rotor-Ungleichgewicht, Lagerschleiß oder Kopplungsfehler.
2. Lösung:
• Reinigung oder Neuausgleich des Rotors;
• Ersatz beschädigter Lager, Verstellung der Lücke;
• Befestigung der Kupplungsschrauben, Korrektur auf Mittel.