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Vakuumfüllmaschine ZKS: Konstruktion, Prinzipien und Bedienungsanleitung
Datum:2025-10-11Lesen Sie:2
Die ZKS-Vakuumfüllmaschine ist eine häufig verwendete Ausrüstung für die Förderung von Pulverporneln, geeignet für die Pharma-, Lebensmittel-, Chemieindustrie und andere Industrien. Sie können eine V-Mischmaschine, eine Doppelkegelmischmaschine und andere Geräte zur automatischen Befüllung unterstützen. Der Betriebsprozess entspricht den GMP-Anforderungen. Im Folgenden werden die Struktur, Arbeitsprinzipien und Hinweise zur Verwendung erläutert.
Ausrüstungsstruktur und Anwendungsszenarien
1) Kernbauteile
Die Anlage besteht aus einem mobilen Rack, einer Vakuumpumpe, einem Pulver-Recyclingbehälter, einem Einfilterreiniger, einem Saugrohr und einem elektrischen Steuerkasten. Alle Komponenten sind in ein mobiles Rack integriert, das sich einfach bewegt und den Anforderungen der unterschiedlichen Werkstatt anpasst. Die Komponentenmaterialien, die mit dem Material in Berührung kommen, erfüllen die Reinigungsnormen der Industrie und ermöglichen eine schnelle Demontage und Montage.
(2) Anwendungsbereich und Einschränkungen
Kann Rohstoffpulver, chemisches Pulver, Kapseln, kleine Lebensmittelpartikel und andere pulverförmige Materialien transportieren, die weit verbreitet in der automatischen Transportszenarie von Kunststoff-, Gummi-, Medizin- und anderen Industrien verwendet werden. Es ist jedoch nicht geeignet, zu feuchte, klebrige oder übergewichtige Materialien zu transportieren, um Verstopfungen oder Beschädigungen der Geräte zu vermeiden.
II. Arbeitsprinzip
Die Anlage wird durch eine Wirbelgaspumpe gepumpt, wodurch die Saugmünde und das System einen Vakuumzustand bilden, und das Pulverpartikel wird mit der Luft in die Saugmünde eingeatmet, um einen Stoffluftstrom zu bilden und über das Saugrohr zum Fühler zu gelangen. Durch die Trennung des Gases im Behälter fällt das getrennte Material in die Aufnahmeausrüstung. Wenn das Lager mit Material gefüllt ist, schaltet der Controller automatisch die Stromversorgung ab und das Gerät hört auf zu arbeiten, während die Druckluft den Filter durch ein Impulsventil reinigt. Nach Empfang des Aufladesignals wird das Gerät neu gestartet und der Zyklus beendet die Materiallieferung.
III. Hinweise zur Verwendung
a) Vorbereitung vor dem Start
•Prüfung der Ausrüstung und der Luftquelle: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung fest platziert ist, dass das Gestell keine Schwingungen hat und dass die Verbindungsschrauben der einzelnen Komponenten befestigt sind. Nachdem Sie die Gasquelle angeschlossen haben, können Sie den Filterdruckknopf so anpassen, dass der Druck bei 0,55-0,6 MPa gehalten wird, wenn der Filterdruckdruckbecher Wasser oder Fremdkörper enthält, muss er reinigt werden. Überprüfen Sie, ob die Luftrohrverbindung fest ist, um zu verhindern, dass die Luftrohre im Betrieb ausfallen.
•Komponenten- und Rohstoffprüfung: Überprüfen Sie die Sauberkeit und Dichtbarkeit der Pneumatiktüre und bestätigen Sie, dass die Schraube befestigt ist. Überprüfen Sie, ob der Filter nicht gebrochen ist und dass das Saugrohr nicht verstopft oder gebrochen ist. Die Rohstoffe müssen Klumpen und Verunreinigungen entfernen, um eine angemessene Trocknungsgrad zu gewährleisten und die Fördereffizienz zu vermeiden.
•Elektrische Systemprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Stromkabel intakt ist, die Erdung zuverlässig ist und die Notstandsknopfe im normalen Zustand sind, bevor Sie die Stromversorgung des Steuerschranks anschließen.
2) Betrieb im Betrieb
•Start- und Parameterbestätigung: Schalten Sie den Notstandsknopf ein, stellen Sie den Umschalter in den „Auto“-Modus ein, starten Sie die Vakuumpumpe, gelangen Sie über den Touchscreen in die Betriebsschnittstelle und bestätigen Sie, dass die Systemparameter nach Bedarf eingestellt sind.
•Betriebsüberwachung: Beobachten Sie den Zustand des Materialtransports, wenn die Transportgeschwindigkeit verlangsamt oder unterbrochen wird, überprüfen Sie, ob das Saugrohr verstopft ist und ob der Druck der Luftquelle normal ist. Achten Sie darauf, wie das Gerät läuft, und drücken Sie sofort die Notstandsknopfe, um Ausfälle zu beheben.
•Sicherheitsvorschriften: Der Bediener muss sich nicht in der Nähe von Komponenten und Luftrohrschnittstellen befinden, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten. Wenn Notfälle auftreten, wie z. B. das Abfallen der Luftleitung, schalten Sie die gesamte Luftquelle sofort ab. Das Entfernen von Behältern oder Filtern während des Betriebs des Geräts ist verboten.
(3) Nachbearbeitung
•Spezifische Ausfallzeiten: Schalten Sie zuerst die Luftquelle aus, drücken Sie den Bedienknopf, um Luft freizugeben, und schalten Sie dann die Schaltschrankstromversorgung aus.
•Reinigung: Öffnen Sie die Schnellklammer und entfernen Sie den Filter, um das Oberflächenmaterial mit Druckluft abzublasen, wöchentlich oder beim Ersatz der SorteReinigen. Reinigen Sie die Rückstände von Behältern und Saugrohr-Innenwänden und wischen Sie den Oberflächenstaub der Geräte ab.
•Zurücksetzung der Komponenten: Installieren Sie die Komponenten nach der Reinigung in der Reihenfolge von unten nach oben, um sicherzustellen, dass der Dichtring wieder in Position ist und die Verbindung gut versiegelt ist, um Leckagen zu verhindern.