1. Vorbehandlung und Vorbereitung
1. Umweltreinigung
(1) Arbeitstisch mit 75% Alkohol Tücher gründlich abwischen, konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der elektronischen Waage Tasten, Teile Trichter und andere leicht Staub Teile.
（2）Schalten Sie die UV-Lichter 30 Minuten im Voraus an, um die Luft zu desinfizieren, schließen Sie die Türen und Fenster und vermeiden Sie, dass sich die Menschen bewegen.
2. Prüfung der Ausrüstung
（1）Überprüfen Sie, ob Stromkabel, Stecker und Geräteteile intakt sind und das Risiko von Leckagen oder mechanischen Ausfällen ausgeschlossen ist.
（2）Stellen Sie sicher, dass die Kernkomponenten wie das Förderband, die optische Erkennungseinrichtung und die Füllpositionierplatte normal funktionieren.
3. Vorbereitung des Personals
Der Bediener muss antistatische Kleidung (Baumwolle) tragen, lange Haare in eine antistatische Kappe tragen und Metallschmuck entfernen.
2. Kernfüllvorgang
1. Abfüllung und Prüfung
Durch den Transport einer leeren Flasche in die Umlaufbahn durch eine Flaschenfüllmaschine oder eine Flaschenbearbeitungsmaschine löst der Lichtsensor den Füllvorgang aus, nachdem die Flasche erkannt wurde.
2. Füllung und Messung
（1）Bei der Ausführung der Füllung nach den vorgegebenen Parametern (Füllmenge, Geschwindigkeit, Luftdruck) wird empfohlen, dass die erste Füllmenge 85% der Nennkapazität beträgt.
（2）Die Vibrations- oder Gewichtsfeedback-Technologie gewährleistet die Genauigkeit der Messung und stellt automatisch bei Fehlern über ±2% aus.
3. Dichtung und Verpackung
（1）Nach dem Füllen gelangen Sie in die Dreh-/Deckelstation und schließen Sie den Klebstock, den Flaschendeckel oder die Aluminiumfolie ab.
（2）Einige Produktionslinien sind mit Etikettenmaschinen und Codiermaschinen ausgestattet, um den Etikettendruck und die Verpackung abzuschließen.
Qualitätskontrolle und ungewöhnliche Behandlung
1. Gewichtsüberwachung
（1）Die elektronische Waage muss auf einer schocksicheren Platte platziert werden und die Gewichtsdaten werden in Echtzeit in das Buch aufgezeichnet.
（2）Die Gewichtsprüfung entfernt automatisch übermäßige Produkte, wie z. B. Glukosepulverfülllinien, um Fehler durch Ergänzungsfüllungen zu korrigieren.
2. Ungewöhnliche Reaktionen
（1）Der Betrieb erfordert eine spezielle Inspektion, um Anomalien (wie Abweichungen in der Füllmenge, Geräusche der Ausrüstung) zu entdecken und sofort Ausfallzeiten zu beheben.
（2）Nicht-standardisierte Handlungen (z. B. das Entfernen der Rohstoffverpackung mit einer Schere) sind verboten und die Dichtungsleitung mit speziellen Werkzeugen geschnitten.
Abschluss und Wartung
1. Reinigung der Ausrüstung
Nach Ausfallzeiten wird der Füllkopf, das Förderband und andere Komponenten automatisiert gereinigt, um Pulverunterstände zu vermeiden.
2. Schließen und Warten
Stellen Sie sicher, dass das Gerät vollständig nicht mehr funktioniert, bevor Sie die Stromversorgung abschalten, prüfen Sie regelmäßig Verschleißteile und schmieren Sie kritische Komponenten.