Hochgeschwindigkeits-Hybridgranulatoren sind eine Schlüsselausrüstung für die Mischung pulverförmiger Rohstoffe und die Herstellung von Partikeln in der Pharma-, Chemie- und Futtermittelindustrie. Der richtige Betrieb und die Wartung der Anlage sind von entscheidender Bedeutung, um die Produktivität und die Produktqualität zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Vorsichtspunkte bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Hybridgranulatoren, darunter die Betriebsvorschriften, Wartungspunkte und die Vermeidung häufiger Probleme.
1. Vorbereitungen vor dem Betrieb
1. Reinigungsprüfung der Ausrüstung: Die Innenwände und die Oberfläche der Ausrüstung müssen vor dem Start gründlich gereinigt werden, um zu vermeiden, dass Rückstände die Produktqualität beeinflussen. Mit 75% Alkohol können Sie effektiv desinfizieren und sicherstellen, dass die Hygienennormen erfüllt werden.
Druckluftdruckregulierung: Überprüfen und sicherstellen Sie, dass der Luftdruck bei etwa 0,6 MPa stabil ist, und zu hoher oder zu niedriger Luftdruck kann die Betriebsstabilität der Geräte beeinflussen.
3, Bestätigung der Flexibilität der Komponenten: Prüfen Sie die Drehflexibilität des Rührers, des Schneiders und des Abgabekolbens und finden Sie, dass Anomalien rechtzeitig repariert oder ersetzt werden sollten, um Ausfälle bei Betriebszeiten zu verhindern.
4. Dichtungsprüfung: Überprüfen Sie die Luftdichtigkeit der Dichtungsringe des Topfdeckels und der Auslassöffnung, um sicherzustellen, dass keine Leckage stattfindet, um eine Materialausführung oder Verschmutzung während des Produktionsprozesses zu vermeiden.
2. Schlüsselpunkte im Betriebsprozess
1. Rohstoffverhältnis und Feuchtigkeitskontrolle: Das Verhältnis der Rohstoffe beeinflusst die Partikelqualität direkt und muss genau nach den Produktanforderungen gewogen werden. Die Feuchtigkeitskontrolle ist besonders wichtig, zu hoch kann zu einer lockeren Partikel führen, zu niedrig kann sich leicht blockieren, und die allgemeine Feuchtigkeit nach der Regulierung sollte bei etwa 14% bleiben.
2. Gleichmäßige Zufuhr: Die Zufuhrgeschwindigkeit muss gleichmäßig sein, um die Materialstaplung oder den einseitigen Lauf zu vermeiden. Durch die Anpassung der Position des Zufuhrschräbers kann eine gleichmäßige Verteilung des Materials innerhalb der Ringform gewährleistet werden, was die Granulationseffizienz und die Partikelkonsistenz verbessert.
Vermeiden Sie den Überlastungsbetrieb: Strenge Kontrolle der Stromlast, langfristige Überlastungsproduktion beschleunigt den Verschleiß der Geräte und verursacht sogar Ausfälle. Der Betrieb erfordert eine Echtzeit-Überwachung der Stromschwankungen und eine sofortige Ausfallprüfung der Anomalien.
4. Sicherheitsbetriebsvorschriften: Es ist verboten, das Material im Betrieb der Ausrüstung mit der Hand zu reinigen, um mechanische Schäden zu verhindern. Wenn ein Verstopfen auftritt, muss die Druckrolle entspannt und die Innenwand der Form gereinigt werden, bevor sie neu gestartet wird.
Wartung und Wartung nach dem Betrieb
1, tägliche Reinigung: rechtzeitige Reinigung von Rückständen in der Ausrüstung nach dem Ende der Produktion, mit nassen Handtüchern und Bürsten, die Behälter und drehbare Teile zu waschen, wenn nötig mit gereinigtem Wasser zu spülen und zu trocknen, um sicherzustellen, dass keine Kreuzverschmutzung.
Schmiermanagement: regelmäßig Schmieröl auf die Druckrolle und die Antriebsteile zu füllen, die Druckrolle muss alle 2 Stunden im normalen Betriebszustand schmieren, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
3, regelmäßige Überprüfung verschleißbarer Teile: einschließlich Rührplattel, Schneidmesser und Dichtungsringe, sollten schwer verschleißbare Teile rechtzeitig ersetzt werden, um plötzliche Ausfälle auf die Produktion zu vermeiden.
4. Langfristige Ausfallbehandlung: Wenn das Gerät lange Inaktivität hat, muss es rostfreies Öl auf der rostfreien Oberfläche auftragen und mit einer Schutzhülle bedeckt werden, um Umweltkorrosion zu verhindern.
4. Häufige Fragen Prävention
1, Partikel-Ausgabe Schwierigkeiten: Kann aufgrund der Ringform Kompressionsverhältnis nicht übereinstimmen oder innere Loch Rauheit verursacht werden, müssen die Ringform Zustand zu überprüfen und die Parameter anzupassen.
Anormale Schwingungen der Ausrüstung: in der Regel durch Lösen der Spindel oder Verschleiß der Teile verursacht, sollten sofort Ausfallzeiten repariert werden und die Lösen befestigt werden.
Reduzierung der Produktion: Überprüfung der Druckrolle und des Ringformspalts, zu enge oder zu lockere Auswirkungen auf die Ausgabeeffizienz haben, müssen Sie den Standard-Abstand von 0,2-0,5 mm anpassen.
Durch die Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte können die Bediener die Betriebseffizienz und die Produktqualität der Hochgeschwindigkeits-Hybridgranulatoren erheblich verbessern und gleichzeitig die Ausfallrate der Anlage verringern. Regelmäßige Wartungs- und Betriebsschulungen sind der Schlüssel zum langfristigen stabilen Betrieb der Anlage.