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Changzhou Xinma Drying Engineering Co., Ltd
Bedienungsanleitung und Hinweise für den Sprühtrockner
Datum:2025-12-31Lesen Sie:1
Der Sprühtrockner ist eine Schlüsselausrüstung in der Herstellung von Medikamenten, die weit verbreitet in der Herstellung von Partikeln, Tabletten und Kapseln verwendet wird. Sein Kernprinzip besteht darin, die chinesische Medizin in feine Nebeltropfen durch Verneblungstechnik umzuwandeln, nach Kontakt mit heißer Luft schnell zu Pulver zu trocknen, die Produktivität erheblich zu verbessern und die Wirkstoffe des Arzneimittels aufrechtzuerhalten. Dieser Artikel erläutert detailliert, wie sie verwendet werden, einschließlich Betriebsschritte, Parametereinstellungen, häufig gestellte Fragen und Wartungspunkte.
Installation und Vorbereitung der Ausrüstung
1. Installation der Ausrüstung
GrundinstallationStellen Sie sicher, dass die Ausrüstung horizontal platziert ist, dass der Trocknungsturm festgelegt ist und dass das Zuführrohr, das Abgasrohr und das Stromkabel angeschlossen sind. Bei der Installation muss die Erdung erfolgen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
HilfseinrichtungenAusgestattet mit Abluftrohren (empfohlenes Verhältnis 1:4), um Abgase nach außen zu führen und die Luftfeuchtigkeit und den Lärm im Raum zu reduzieren.
Integritätsprüfung: Nach der Installation gründliche Kontrolle der Heizung, Verdampfer, Lüfter und andere Komponenten, um sicherzustellen, dass keine Schäden und eine feste Verbindung.
2. Vorbereitung vor dem Experiment
RohstoffvorbearbeitungMedizinische Tauchpaste muss gefiltert und auf eine geeignete Konzentration konzentriert werden (in der Regel relative Dichte 1,1-1,2), um eine gute Fluidität zu gewährleisten.
Reinigung der AusrüstungReinigen Sie die Kontaktstellen der Trocknungsraum, der Zufuhrbehälter und andere, desinfizieren Sie bei Bedarf, um Verunreinigungen zu vermeiden.
HilfsmaterialBereiten Sie Luftkompressoren, Peristaltpumpen, Sammelbehälter usw. vor und überprüfen Sie die Kühlwasser- und Druckluftversorgung.
2. Detaillierte Betriebsschritte
1. Startvorwärme
StartreihenfolgeSchalten Sie zuerst die Stromversorgung an, starten Sie die Heizung und den Lüfter, stellen Sie die Eingangstemperatur (in der Regel 150-180 ° C) ein und erwärmen Sie 15-30 Minuten bis zur Stabilität.
TemperaturüberwachungÜberwachung in Echtzeit mit Temperatursensoren, um sicherzustellen, dass der Trocknerraum die Standardwerte erreicht.
2. Zufuhrspray
Zufuhrbetrieb: Nach Abschluss der Vorwärmung starten Sie die Peristaltische Pumpe, um die Tauchpaste zum Vernebler zu fördern und feine Nebeltropfen zu bilden. Achten Sie auf die Gleichmäßigkeit der Nebeltropfen und vermeiden Sie zu groß oder zu klein.
ParameterverbindungDie Zufuhrgeschwindigkeit muss mit der Zufuhrtemperatur und dem Luftvolumen koordiniert werden, in der Regel 10-100 ml / min, hochviskozes Material muss die Geschwindigkeit reduzieren.
3. Überwachung des Trocknungsprozesses
Echtzeit AnpassungAufmerksamkeit auf Einlauf-/Ausgangstemperatur, Luftvolumen und Zufuhrgeschwindigkeit, um Stabilität zu gewährleisten. Beobachten Sie die Nebeltropfenbahn und die Trocknungsgeschwindigkeit, um die Parameter rechtzeitig einzustellen.
Maßnahmen gegen Klebstoffwände: Aktivieren Sie die automatische Gasbürsteneinrichtung, um zu verhindern, dass Trockenpulver an den Turmwanden klebt und die Effizienz beeinflusst.
4. Ausgabe und Sammlung
Partikeltrennung: Nach der Trocknung werden die Partikel durch einen Zyklon-Trenner gesammelt und das Abgas wird durch einen Nassabsauger abgegeben.
SammlungsverwaltungPrüfen Sie regelmäßig die Abgabebehälter und ersetzen sie rechtzeitig, um Überlauf zu verhindern, um die Integrität und Reinheit der Partikel sicherzustellen.
5. Ausschaltung und Reinigung
Kühlungsphase: Nach der Trocknung läuft der Lüfter weiter, um die restliche Wärme abzugeben und die Heizung und die Stromversorgung allmählich auszuschalten.
Reinigung und WartungReinigen Sie den Trocknerraum, die Rohrleitung und andere Teile mit reinem Wasser oder spezieller Reinigungsflüssigkeit, um zu vermeiden, dass Rückstände die nächste Verwendung beeinflussen.
Schlüsselparametereinstellung und Optimierung
1. Eingangstemperatur und -volumen
TemperaturbereichAbhängig von der Einstellung der Tauchempfindlichkeit, in der Regel 150-180 ° C, kann zu hoch zu einem Zusammensetzungsabbau führen, zu niedrig ist die Trocknung nicht ausreichend.
LuftvolumenregelungDie Zufuhrluftmenge beeinflusst die Trocknungsgeschwindigkeit, empfiehlt sich 80% -100% der Nennluftmenge, um die entsprechende Zufuhrmenge durch Experimente zu optimieren.
2. Zufuhrgeschwindigkeitssteuerung
Viskositätsanpassung: Hochviskose Tauchpaste muss die Zufuhrgeschwindigkeit verringern, um Ungleichmäßigkeiten in der Vernetzung zu verhindern; Materialien mit niedriger Viskosität können angemessen verbessert werden und die Effizienz verbessern.
Dynamische AnpassungIn Kombination mit dem Feedback des Trocknungseffektes, wie z. B. Klebstoffwand oder Trocknungsungleichheit, muss die Geschwindigkeit neu kalibriert werden.
Häufige Fragen und Lösungen
1. Partikelklebrigkeitsprobleme
GrundZu hohe Einlufttemperaturen oder ungleichmäßige Verdampfung führen zu lokaler Überhitzung.
LösungSenken Sie die Temperatur oder optimieren Sie die Parameter des Verdampfers, um eine gleichmäßige Verteilung der Nebeltropfen sicherzustellen.
2. Niedrige Trocknungseffizienz
GrundZu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit oder unzureichende Luftmenge verlängern die Trocknungszeit.
LösungAnpassung der Geschwindigkeit auf einen vernünftigen Bereich und Erhöhung des Luftvolumens, um die Effizienz des Wärmeaustausches zu verbessern.
3. Unregelmäßiger Betrieb des Geräts
Prüfen Sie die SchwerpunkteÜberprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit des Sensors, z. B. Temperatur- oder Druckabweichungen, und überprüfen Sie sofort Ausfallzeiten.
5. Wartung und Wartung
1. Tägliche Reinigung
Vollständige ReinigungReinigen Sie den Trocknerraum und die Rohrleitung nach jedem Gebrauch, um die Ansammlung von Rückständen zu verhindern.
DesinfektionsverfahrenDesinfektion der Kontaktstellen regelmäßig, um sicherzustellen, dass die hygienischen Normen erfüllt werden.
2. Regelmäßige Kontrollen
KomponentenprüfungÜberprüfen Sie monatlich Heizelemente, Dichtungen und elektrische Verbindungen, um Ausfälle zu verhindern.
LeistungsprüfungBewertung des Zustands der Anlage durch Partikelqualitätstests wie Korngrößenverteilung und Wassergehalt.
3. Langfristige Beendigung der Verarbeitung
SchutzmaßnahmenNach der Reinigung ist es staubdicht, in trockener Umgebung gelagert, um Korrosion zu vermeiden.