Die Art und Weise, wie die Granulator Partikel bildet, kann tatsächlich in drei Kategorien von Nass-Granulator, Trocken-Granulator und Heißschmelzkornulator unterteilt werden, die folgenden drei Arten von Granulator sind eine detaillierte Einführung:

I. Partikel Granulator Nass Methode Granulator

1. Prinzip: Fügen Sie Klebstoff in das Arzneimittelpulver hinzu, indem Sie die Brücke oder die Haftwirkung des Klebstoffs verwenden, um das Pulver zusammenzubringen und die Partikel vorzubereiten. Die nasse Granulierung ist zunächst die Flüssigkeit im Klebstoff, die die Oberfläche des Medikamentspulvers befeuchtet, so dass die Haftkraft zwischen den Pulverpörnern erzeugt wird, und dann unter der Wirkung der Flüssigkeitsbrücke und der zusätzlichen mechanischen Kraft zu einer bestimmten Form und Größe von Partikeln, die nach der Trocknung schließlich in Form einer festen Brücke befestigt werden.

2. Methode: einschließlich Extrusionsgranulator, Drehkornulator, Fluidisierungsgranulator und Rührkornulator.

3. Ausrüstung:

Extrusionsgranulator: Verwenden Sie Rollen, Zylinder usw., um das Material durch das Sieb zu extrudieren, um die erforderlichen Partikel durch die Anpassung des Sieb-Lochdurchmessers zu erhalten. Die auf der Extrusionsgranulierung basierenden Granulierungsmaschinen sind hauptsächlich Schwinggranulierungsmaschinen, Rotationsextrusionsgranulierungsmaschinen und Spiralextrusionsgranulierungsmaschinen.

Drehgranulator: Fügen Sie eine gewisse Menge an Klebstoff in das Medikamentpulver hinzu, um das Pulver in kugelförmige Partikel unter der Wirkung von Drehen, Schütteln, Rühren usw. zu verbinden.

Fluidbettgranulator: Das Pulver wird mit einem Luftstrom suspendiert, fluidisiert und dann in die Klebstoffflüssigkeit gespritzt, um das Pulver zu Granulaten zu kondensieren. Siedende Mischung, Sprühgranulierung, Luftstromtrocknung können in einer Anlage abgeschlossen werden und können auch überzogen werden.

Hocheffiziente Mischkornulator: Die Einrichtung, die nasses Material durch Rührer-Mischung und Hochgeschwindigkeits-Granulierung zu Partikeln macht, ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die Mischung und Granulierung in einem integriert.

4. Eigenschaften: Nass hergestellte Partikel werden von der Oberfläche befeuchtet, haben gute Qualität, schönes Aussehen, eine starke Verschleißbeständigkeit, eine gute Kompressionsform und andere Vorteile, die am weitesten in der Pharmaindustrie eingesetzt werden.

II. Partikel Granulator Trockenmethode Granulator

1. Prinzip: Das Mischpulver aus festen Zusatzstoffen und Medikamenten wird unter größerem Druck in größere Kornflächen oder Scheiben gedrückt und dann in geeignete Partikel gebrochen. Diese Methode fügt keine Flüssigkeit hinzu, und durch die Wirkung der Druckkraft wird eine Bindungskraft zwischen den Teilchen erzeugt.

Methode: Es gibt zwei Arten von Rollen- und Schwerdruckmethode.

3. Ausrüstung: Trockenmethode Granulator verwendet in der Regel die Zufuhr, Presse, Hydraulik und andere Mechanismen, um den Granulationsprozess durch Frequenzregelung und Druckregelung der Ölpumpe zu steuern. Die Feinheit des fertigen Produkts kann die Siebeinstellung ersetzt werden.

4. Eigenschaften: Einfache Methode, Arbeitssparsamkeit, häufig für die Herstellung von Granulaten von wärmeempfindlichen Materialien, leicht abbaubaren Medikamenten und leicht komprimierten Medikamenten verwendet.

III. Partikel Granulator Heißschmelzkornulator

1. Prinzip: Methode zur Herstellung von Mikropellen mit Schmelzspray und Ultra-Tieftemperatur-Gefrierhärtungstechnik. Nach dem gleichmäßigen Mischen des Materials durch den Doppelschrauben-Extrusionsabschnitt wird es durch eine Konstantdruck-Konstantstromvorrichtung in die Vernebungseinheit gefördert, die Nebeltröpfe unter der Wirkung von Zweiflüssigkeits-Luftströmungsdüsen oder Zentrifugal-Vernebungsscheiben bildet und sofort in den ultratiefen Gefrierraum mit ultratiefer Luft für eine sofortige Wärmeaustauschhärtung gelangt. Die ausgehärteten Partikel gelangen mit dem Luftstrom in den Zyklon-Trenner, um die Gastrennung abzuschließen.

2. Ausrüstung: Die Heißschmelzsprühgranulator ist mit dem automatischen Steuersystem der SPS ausgestattet, unterstützt die Einstellung von 7 Kernparametern und ist durch die GMP-Zertifizierung zertifiziert.

3. Eigenschaften: Fertigprodukt-Rate über 85%, Partikelgröße 20-200 Augen einstellbar, Material fast 100% Recycling. Geeignet für die Pharma-, Feinchemie-, Kosmetikindustrie und andere Industrien, können verschiedene Prozesse wie Feststoff-Dispersionsvorbereitung, Partikelbeschichtung und Lösungsspraytrocknung abgeschlossen werden.