-
E-Mail-Adresse
925633677@qq.com
-
Telefon
15051989720
-
Adresse
Changzhou Zhenglu Stadt Sanhe Guo Industriepark
Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Die regelmäßige Wartung eines mittleren siedenden Granulatortrockners ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer effizienten Arbeit
Datum:2025-11-03Lesen Sie:2
In der pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Produktion ist ein mittlerer kochender Granulattrockner eine der Kernausrüstungen des Feststoffprozesses, indem er das Pulvermaterial durch die Luftströmungskochtechnologie gleichmäßig befeuchtet, zu Kornen zusammensetzt und synchron trocknet. Seine Betriebsstabilität hängt direkt von der Gleichmäßigkeit, Löslichkeit und Chargekonsistenz der Partikel ab. Langfristiger Kontakt mit nasser heißer Luftströmung und Pulverputzung, mittlerer kochender Granulattrockner kann leicht aufbauen, verschleißen und regelmäßige wissenschaftliche Wartung ist der Schlüssel zur Gewährleistung seiner effizienten Arbeit.
1. Tägliche Reinigung
Nach jeder Produktion muss eine CIP (Online-Reinigung) oder eine demontierbare Reinigung durchgeführt werden. Reinigen Sie die Granulärkammer, Filterbeutel, Düsen und Eingangs- und Ausgangsluftleitungen, um zu verhindern, dass Materialrückstände zu Verschlechterungen oder Verstopfungen führen. Verwenden Sie GMP-konforme Reinigungsmittel, um sicherzustellen, dass keine Reinigungsmittelrückstände verbleiben. Die Filterbeutel sollten sanft oder ultraschallgereinigt werden, um Zerstörungen zu vermeiden.
2. Kontrolle des Filtersystems
Der Beutelfilter ist eine entscheidende Barriere, um Staub zu verhindern. Prüfen Sie vor jedem Betrieb den Filterbeutel auf Löcher, Lösen oder Alterungsphänomene; Nach dem Betrieb schütteln Sie den Staub rechtzeitig oder blasen Sie ihn zurück. Es wird empfohlen, alle 50-100 Partien gründlich zu überprüfen und Brüche sofort zu ersetzen. Gleichzeitig reinigen Sie das Blossschutzventil und die Luftwege, um sicherzustellen, dass die Puls-Graufunktion normal ist.
Wartung des Sprühsystems
Prüfen Sie, ob die Spritzpistole verstopft oder abgenutzt ist, und reinigen Sie die Löcher mit Druckluft oder speziellen Durchgangsnadeln. Vermeiden Sie beim Entfernen der Düse, dass Hartstoffe die Dichtungsfläche kratzen. Wenn Sie es nicht länger verwenden, sollten Sie die Spritzpistole in deionisiertes Wasser eintauchen, um zu verhindern, dass die Medikamente trocken werden. Kalibrieren Sie regelmäßig den Durchfluss der Perimotivpumpe, um sicherzustellen, dass die Klebstoffsprühmenge genau und stabil ist.
4. Wartung von Lüftern und Ventilatoren
Überprüfen Sie die Spannung des Gebläses und des Auslöserbandes. Übermäßige Entspannung kann zu einer mangelnden Luftmenge führen und eine übermäßige Spannung beschleunigt den Verschleiß der Lager. Regelmäßig Schmierstoffe für Motorlager geben. Reinigen Sie den Staub in den Windkanalen, um zu erkennen, ob der Winddruck und die Windgeschwindigkeit den Prozesseinstellungen entsprechen, um zu verhindern, dass das Ungleichgewicht des Luftvolumens zu einem „Zusammenbruch“ oder zu einer Übertrocknung führt.
V. Dichtungs- und Verbindungsprüfung
Überprüfen Sie regelmäßig Teile wie Türdichtungen, Zylinderdichtungen, Rohrverbindungen und andere auf Alterung, Rissen oder Lösen, insbesondere auf die Dichtung zwischen der Granulationskammer und der Auffangkammer. Leckage beeinflusst nicht nur die negative Druckregelung, sondern kann auch zu einer Staubentscheidung führen, die eine saubere Umwelt beeinflusst.
Elektrische und Steuerungssystemprüfung
Prüfen Sie die Empfindlichkeit und Genauigkeit von Temperaturkontrollsonden, Drucksensoren, Füllstandsmessgeräten und anderen Messgeräten und überprüfen sie regelmäßig. Überprüfen Sie, ob das PLC-Programm reibungslos läuft und die Touchscreen-Parameter anzeigen, ob es normal ist. Vermeiden Sie feuchte Umgebungen, die zu Feuchtigkeit führen.