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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Die richtige Verwendung des Spray-Granulator-Trockners ist der Kern der Garantie der Produktqualität und der Produktionssicherheit
Datum:2025-12-01Lesen Sie:1
Spray Granulation Trockner ist eine Mischung, Granulation und Trocknung in einem multifunktionalen pharmazeutischen und chemischen Gerät, weit verbreitet in der kontinuierlichen Produktion von Tablettenpartikel, sofortlösliche Getränke, Katalysatoren und Mikrokapseln. Durch Sprühen des flüssigen Klebstoffs in das Pulver im Fluidsbett wird das Pulver zu homogenen Partikeln zusammengesetzt und dann durch heißen Luft schnell getrocknet, um eine Schritt-Granulation zu erreichen. Der falsche Betrieb kann jedoch zu ungleichmäßigen Partikeln, klebrigen Wänden, Staubexplosionen oder niedrigen Erträgen führen. Die richtige Verwendung des Sprühgranulatortrockners ist der Kern der Garantie der Produktqualität und der Produktionssicherheit.
Vorbereitung vor der Verwendung: Doppelte Bestätigung von Material und Parametern
Rohstoffvorbehandlung: Pulver muss übersiebt werden (in der Regel 80-100 Mesh), um eine gute Fluidität und keine Klumpen zu gewährleisten; Die Klebstofflösung sollte gefiltert werden (≤50 μm), um eine Verstopfung der Düse zu verhindern;
Überprüfen Sie die Dichtung der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Luftkissen, das Fenster und das Auslaufventil gut versiegelt sind, um Leckage oder Hitzluftentführung zu verhindern;
Festlegung der Prozessparameter: Voreinstellung der Einlufttemperatur (normalerweise 60-120 °C), Vernebungsdruck (0,1-0,3 MPa), Lüfterfrequenz und Spritzgeschwindigkeit je nach Materialeigenschaften.
II. Start- und Betriebsvorschriften
Zuerst die Strömung starten, dann das Heizsystem starten: Schalten Sie den Entzüger und den Gebläse an, bis das Pulverbett vollständig fließt (im "kochenden" Zustand), bevor das Heizsystem gestartet wird, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden;
Gradientenwärmung und Spritzung:
Anfangs mit einer niedrigeren Einlufttemperatur (z. B. 70 ° C) und einer langsamen Sprühung, um dichte Kernkornpartikel zu bilden;
Bis die Partikel auf die Zielpartikelgröße (z. B. 300-800 μm) wachsen, erhöhen Sie die Trocknungstemperatur schrittweise, um die Aushärtung abzuschließen;
Überwachung der Schlüsselindikatoren: Beobachtung der Partikelform, der Betttemperatur, der Druckdifferenz und des Taupunkts in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit stabil ist, kein Trennstrom oder ein zusammenfallendes Bett.
3. Betriebspunkte des Sprühsystems
Wählen Sie eine geeignete Düse: Zweiflüssigkeitsdüse für Lösungen mit niedriger Viskosität geeignet, Druckdüse für Pulse mit hohem Feststoffgehalt geeignet;
Regelmäßige Abblasreinigung: alle 30 Minuten automatische oder manuelle Abblasdüsen, um Kristallverstopfungen zu verhindern;
Abgasleitungen für Klebstofftransportleitungen: Vermeiden Sie, dass Blasen zu Unterbrechungen oder Impulsen führen.
Trocknungs-Endpunkt-Beurteilung und Ausgabe
Stabilität der Betttemperatur + Taupunkt: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Nähe des eingestellten Wertes (z. B. ≤ 2%), neigt die Betttemperatur zu stabilisieren, und das Taupunkt-Messgerät zeigt, dass die Trocknung abgeschlossen ist;
Nach der Abkühlung erneut ausgegeben: Abschließen Sie die Heizung, kühlen Sie die kalte Luft auf unter 40 ° C, um zu verhindern, dass heiße Partikel Feuchtigkeit absorbieren;
Entleeren Sie das Lager: Vermeiden Sie, dass Restpartikel zur nächsten Produktion "Kristall" werden und die Partikelgrößenverteilung beeinflussen.
V. Ausschaltung und Reinigung
Stoppen Sie zuerst die Spritzung, dann den heißen Wind: Verhindern Sie, dass die Düse trocken und verstopft ist;
CIP-Online-Reinigung (sofern vorhanden): Spülen von Räumen, Spritzpistolen und Rohren mit gereinigtem Wasser oder Reinigungsmitteln;
Entfernen Sie die Düse und den Filterbeutel: Handbürsten und trocknen, um auf Verschleiß oder Verformung zu überprüfen.