Der Hohlblatttrockner ist durch eine doppelleitende Heizung und eine große Wärmeübertragungsfläche konzipiert und kombiniert mechanisches Rühren mit einem Selbstreinigungsmechanismus, um einen energiesparenden Trocknungseffekt zu erzielen. Das Prozessprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Punkte:
I. Kernstruktur
1. W-Gehäusedesign
Der Hauptkörper ist ein W-Gehäuse mit einer Mantel, die gemeinsam mit der Innenhohlwelle die Heizfläche bildet.
2. Hohles Paddelsystem
Auf den Hohlwellen mit niedriger Drehgeschwindigkeit sind keilförmige Hohlblatt dicht angeordnet, die beide in den Wärmeträger (Dampf, Wärmeleitöl oder Heißwasser) gelangen.
II. Heizung und Wärmeübertragungsmechanismus
1. Doppelte Heizung
Der Wärmeträger wird durch die Gehäusemasche und die hohle Blattwelle gleichzeitig erhitzt und bildet eine doppelte Wärmeleitfläche.
2. Effiziente Wärmeleitung
Die Wärmeübertragungsfläche im Einheitsvolumen ist groß (keilförmige Blattdichte Anordnung), der Temperaturbereich des Wärmeträgers ist -40 ~ 320 ° C, die Wärme wirkt direkt auf das Material und der Wärmeverlust des Gases ist sehr gering.
3. Materialverarbeitungsprozess
1. Bewegungseigenschaften des Materials
Das Material bewegt sich in einer Spiralbahn unter Rühren der Paddelblätter, dreht sich kontinuierlich und kommt in vollem Kontakt mit der Heizfläche.
2. Trocknungsphase
Wasserverdampfung: Feuchtigkeit verdampft nach dem Kontakt des feuchten Materials mit der heißen Oberfläche, und der Verdampfungsprozess ist in zwei Phasen mit konstanter Geschwindigkeit und Verringerung unterteilt;
Selbstreinigungsfunktion: Die Bewegung des Materials gegenüber dem Keilblatt erzeugt eine Schärkraft, die die Oberflächenreste automatisch entfernt und die Wärmeübertragungseffizienz aufrechterhalt.
Umweltkontrolle und Energieeinsparung
1. Geschlossenes System
Flüchtige Gase werden durch geschlossene Rohrleitungen verarbeitet, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
2. Wärmezyklus
Eine kleine Menge an Gas nimmt die Feuchtigkeit ab, das Kondensationssystem rückgewinnt Lösungsmittel und Restwärme, die thermische Effizienz kann bis zu 80% -90%.
V. Anwendungsmerkmale
1. Anpassungsmaterial: Partikel, Pulver, Paste und hochviskoser Schlamm;
Betriebsmodus: kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb, geeignet für temperaturempfindliche oder hochtemperaturige Materialien.
