Hocheffiziente geschlossene Kreislaufsprühtrockner steuern den Kontakt zwischen heißem Luft und Material durch ein geschlossenes Kreislaufsystem und eignen sich für die Trocknung von Materialien, die leicht oxidieren, wertvolle oder giftige Komponenten enthalten, um den Materialverlust und die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Der Betrieb der Ausrüstung ist abhängig von der Synergie von Systemen wie Zufuhr, Verdampfung, Heizung und Kreislauftrennung, die spezifischen Anwendungsmethoden sind wie folgt:
Vorbereitung vor der Verwendung
1,Prüfung von Geräten und Systemen
Überprüfen Sie das Aussehen der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass das Gehäuse und die Rohrleitung nicht gebrochen sind; Überprüfen Sie, ob das Ventil des geschlossenen Kreislaufsystems geschlossen ist und ob die Dichtung an der Schnittstelle intakt ist; Überprüfen Sie, ob das Anschlußkabel der Zufuhrpumpe, des Verdampfers und des Lüfters fest ist und ob die Stromversorgung und die Gasverbindung normal sind.
2,Material- und Medienbereitung
Vorbehandlung des Materials nach Trocknungsanforderungen, Regulierung der Konzentration, Filterung von Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass der Materialzustand dem Anpassungsbereich der Ausrüstung entspricht; Wenn das Material einen Schutz gegen Inertgase erfordert, überprüfen Sie im Voraus die Inertgasreserven und die Rohrleitungsverbindung, um die Reinheit des Gases zu bestätigen; Bereiten Sie das Wärmeübertragungsmedium des Heißluftsystems vor und überprüfen Sie den Flüssigkeitsniveau oder die Vorräte.
3 undSystemdichtungsprüfung
Schließen Sie alle Abwasserventile und Probenahmeverntile, öffnen Sie das Inertgas-Einlassventil oder das Luftventil des geschlossenen Kreislaufsystems, erhöhen Sie langsam den Druck auf den niedrigen Druckbereich, halten Sie 5-10 Minuten, beobachten Sie, ob der Druckmesswert stabil ist, überprüfen Sie, ob es Leckagen an der Leitungsschnittstelle und dem Ventil gibt.
II. Betriebsprozess
1,Start des Hilfssystems
Wenn Sie Inertgas benötigen, öffnen Sie zuerst das Inertgassystem in das geschlossene Kreislaufsystem und ersetzen Sie die Luft im System; Starten Sie den Zykluslüfter und das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass der Zyklusluftstrom stabil ist, und starten Sie das Heißluftsystem, bis der Systemdruck und die Luftstromgeschwindigkeit den einstellten Anfangswert erreichen, um langsam auf die vorgegebene Eingangstemperatur zu erwärmen.
2,Einstart der Zufuhr- und Verdampfungsanlage
Wenn die Temperatur der Heißluft auf dem eingestellten Wert stabil ist, starten Sie die Zufuhrpumpe und liefern Sie das Material langsam nach dem vorgegebenen Durchfluss zum Verzehrer; Gleichzeitig starten Sie den Vernebler, regulieren Sie die Drehzahl oder den Druck, beobachten Sie den Vernebungseffekt, bis die Vernebung stabil ist und allmählich auf den normalen Zufuhrfluss einstellen.
3 undBestätigung des Betriebsstatus des Systems
Überwachen Sie kontinuierlich die Temperatur, Druck, Materialfluss und andere Parameter des geschlossenen Kreislaufsystems innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Einstart, um sicherzustellen, dass die Werte im eingestellten Bereich stabil sind; Überprüfen Sie die Entladung der Produktsammelvorrichtung, um sicherzustellen, dass das Produkt nach Trocknung normal und ohne Verstopfungen sammelt wird.
Überwachung und Anpassung im Betrieb
1,Echtzeitüberwachung der Parameter
Alle 30 Minuten erfassen Sie die Eingangstemperatur, die Ausgangstemperatur, den Systemdruck und den Zufuhrstrom der Heißluft, wenn die Ausgangstemperatur zu hoch ist, kann die Heißlufttemperatur angemessen gesenkt oder der Zufuhrstrom verbessert werden; Wenn die Ausgangstemperatur zu niedrig ist, wird umgekehrt angepasst und die Anpassung muss schrittweise erfolgen.
2,Material- und Produktprüfung
Regelmäßige Probenahme, um den Wassergehalt und die Korngröße des getrockneten Produkts zu überprüfen, und wenn die Normen nicht erfüllt werden, kombinieren Sie die Parameter-Überwachungsergebnisse, um den Betrieb anzupassen; Beobachten Sie den Verdampfer-Spiegel, wenn Nebeltropfen ungleichmäßig sind oder Materialhaftung haben, müssen Sie überprüfen, ob die Zufuhrleitung verstopft ist, ob der Verdampfer verschleißt ist, und rechtzeitig reinigen oder warten.
3 undAusnahmebedienung
Wenn der Systemdruck im Betrieb steigt, muss der Zufuhrfluss sofort reduziert werden, die Kreislaufleitung und die Sammeleinrichtung überprüft werden und Verstopfungen gereinigt werden; Wenn die Temperatur plötzlich sinkt, muss die Zufuhr eingestellt werden, das Heißluftsystem ausgeschaltet und nach der Fehlerbehebung neu gestartet werden.
4. Beenden der Betriebsschritte
1,Schrittweise Einstellung der Zufuhr und Zerstäubung
Nach Abschluss der Materialverarbeitung schließen Sie zuerst die Zufuhrpumpe ab und stoppen Sie die Zufuhr des Verdampfers; Bis die Zerstäbung der Reststoffe im Zerstäuber abgeschlossen ist, schließen Sie den Zerstäuber, halten Sie das Heißluftsystem und das Zirkulationssystem im Betrieb und trocknen Sie die Reststoffe im System.
2,Kühlung und Systemaustausch
Bis die Ausgangstemperatur des Systems in der Nähe der Raumtemperatur sinkt, schalten Sie das Heißluftsystem ab; Wenn Inertgas verwendet wird, weiterhin in den Restlösungsmittel- oder Materialdampf des Austauschsystems für eine gewisse Zeit zu gelangen, und dann das Inertgassystem und den Kreislaufventilator auszuschalten; Öffnen Sie das Systementlastungsventil und lösen Sie den Druck langsam auf den Normaldruck.
3 undReinigung und Aufräumen
Nach Stromausfall demontieren Sie die Produktsammelvorrichtung und reinigen Sie die internen Restprodukte; Reinigen Sie die Zufuhrleitung, den Zerstäuber und die Kreislaufleitung mit einem geeigneten Reinigungsmittel, spülen Sie sie mit reinem Wasser ab und trocknen sie; Reinigen Sie das Gerätegehäuse und das Bedienpanel, reparieren Sie die Stromkabel und die Rohrleitung, schließen Sie alle Ventile und machen Sie eine gute Aufzeichnung über die Verwendung.