DrucksprühgranulationstrocknerEs ist die Verwendung von Druckverdampfer mit Hilfe des Drucks der Membranpumpe, um die Lösung oder das Material in feine Tröpfchen zu verdampfen, so dass die Oberfläche erheblich vergrößert wird, und nach dem ausreichenden Wärmeaustausch mit dem heißen Luft schnell getrocknet wird (zehn Sekunden bis zehn Sekunden), wodurch die Ausrüstung von Pulver- oder kleinen Partikelprodukten erhalten wird. Diese Maschine ist weit verbreitet in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie.
Die Wartung des Drucksprühgranulationstrockners muss in Kombination mit dem täglichen Betrieb und der regelmäßigen Tiefenwartung in Stufen durchgeführt werden, um einen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern:
1. Tägliche Wartung
1. Betriebsüberwachung: Tägliche Aufzeichnung von Temperatur, Druck, Durchfluss und anderen Parametern, die Anomalien sofort beheben
2. Grundreinigung:
• Entfernen Sie Trocknerräume, Zyklonscheider und Düsenrückstände, um Verstopfungen oder Kreuzkontamination zu verhindern.
• Wischen Sie das Gerätegehäuse und den Steuerschrank, um den Einfluss von Staub auf elektrische Komponenten zu vermeiden.
3. Dichtungsprüfung:
• Überprüfen Sie die Türdichtung, die Luftdichtigkeit der Leitungsschnittstelle und reparieren Sie Leckpunkte.
• Bestätigen Sie die Wirksamkeit des Sicherheitsventils und der Explosionsschutzvorrichtung.
4. Schmiermanagement:
• Fügen Sie Schmieröl auf bewegliche Teile wie Zylinderschieber, Lager und andere (empfohlenes Hochgeschwindigkeits-Maschinenöl Nr. 30/40).
• Der Ölnebel muss sauber und in ausreichender Menge Öl gehalten werden.
Wartung der Kernteile
1. Vernetzungssystem:
• Düsenreinigung: Eintauchen in reines Wasser oder 1-2% Sticksäure-Lösung (≤65 ° C) nach der Entfernung, um die Rückstände zu entfernen und das Chlormittel zu deaktivieren.
• Druckregulierung: regelmäßig die Druckstabilität der Hochdruckpumpe überprüfen, und der Verschleiß der Düse muss rechtzeitig ersetzt werden.
Trockenturm und Trenner:
• Entfernen Sie die Innenwände des Turms und überprüfen Sie die Verformung oder Verstopfung des Wirbelscheiders.
• Der Beutelfilter muss gründlich gegraut werden und sofort ausgetauscht werden.
Regelmäßige Tiefenwartung
1. Reinigungsprozess:
• Hartnäckige Rückstände mit dem "alkalischen Waschen (0,5-1% NaOH) → Wasserwaschen → Säurewaschen (1-2% HNO3) → Spülen" -Prozess.
• Automatisierungsgeräte können programmiert werden, um die Online-Reinigung von Rohrleitungen (CIP) durchzuführen.
2. Ersatz der Verschleißteile:
Wechseln Sie verschleißte Düsen, Dichtungsringe und Filter alle 600 Betriebsstunden oder bei Ausfallzeiten.
3. Systemkalibrierung:
Kalibrieren Sie Temperatur-/Druckmessgeräte und prüfen Sie die Reaktionsempfindlichkeit der Sicherheitseinrichtungen.
4. Fehlerverhütung
• Übermäßige Feuchtigkeit: Reduzieren Sie die Zufuhrmenge, erhöhen Sie die Ablufttemperatur und erhöhen Sie die Luftmenge.
• Klebstoff: Vorwärmung der Trocknungskammer, Steuerung der Spray-Anfangsfluss, Stabilisierung der Flüssigkeitszustand.
• Reduzierung der Verdampfung: Reinigung der Wärmeaustauschfläche, Überprüfung der Luftmenge des Ventilators und der Systemleckage.
• Unregelmäßige Partikelgröße: Anpassung des Verdampferdrucks oder Trocknung der Raumtemperatur-Feuchtigkeit.