In der chemischen Industrie, Pharma, neue Materialien und anderen Bereichen ist die Trocknungsbehandlung von hochviskozen Materialien wie Pasten, Pasten und anderen Problemen mit schlechter Mobilität und klebrigen Wänden konfrontiert.EinkegelschraubenvakuumtrocknerMit der Synergie der Schraubenmischung und der Kegelstruktur wird es zu einer speziellen Ausrüstung für die Trocknung von klebrigen Materialien, die weit verbreitet in Produktionsszenarien verwendet wird, die Trocknung erfordern und Materialeinlagerungen vermeiden. ​

Im Bereich der Feinchemie sind Einkegelschraubenvakuumtrockner ein leistungsstarker Hilfsmittel bei der Trocknung hochviskoser Zwischenstoffe. Bei der Verarbeitung von Epoxidharzklebstoffen hat die Materialviskosität bis zu 10.000 cP, die Geräte schneiden und drehen das Material kontinuierlich durch den eingebauten Schraubenrührer (Drehzahl 5-30 r / min), kombiniert mit dem Krabschwand der Kegelwand, um die Klebstoffwand zu verhindern, und die Trocknungszeit wird von 8 Stunden auf 4 Stunden verkürzt. Bei der Trocknung der Pigmentpaste bringt die Schraubenmischung das Material in vollen Kontakt mit dem Wärmeträger (Interlayer-Heißwasser oder Wärmeleitöl), der Feuchtigkeitsgehalt kann auf weniger als 0,5% reduziert werden, und die Pigmentpartikel sind gleichmäßig verteilt und die Effizienz des Plasmaschleifs wird um 30% verbessert. Das Vakuumsystem kann Lösungsmitteldampf schnell absaugen und die Recyclingquote von mehr als 95% senkt die Umweltbehandlungskosten. ​

Diese Anlage zeigt Vorteile bei der Behandlung von Pasten in der Pharmaindustrie. Bei der Trocknung der chinesischen Medizin-Tauchpaste wird die Schraube gerührt, um große Stücke der Tauchpaste zu zerstören, um die Trocknungsfläche zu vergrößern, in Kombination mit einer Vakuumumgebung unter 60 ° C, um die flüchtigen Ölbestandteile effektiv zu bewahren, und der Inhalt der Wirksamkeit des fertigen Produkts ist um 15% höher als der Ofentrocknen. Bei der Behandlung von biopharmazeutischen Bakterienpasten vermeidet eine sanfte Rührung das Zerbrechen der Zellen und die Retentionsrate der Bakterienaktivität beträgt 85%, was qualitativ hochwertige Rohstoffe für den nachfolgenden Extraktionsprozess liefert. Der Kegelwinkel der Anlage (in der Regel 60-90 °) ist so konzipiert, dass das Material unter der Wirkung der Schwerkraft und des Schraubenschubs in Richtung der Ausgangsöffnung bewegt wird, und der Restanteil ≤ 0,1% reduziert Materialverschwendung. ​

Bei der Vorbereitung neuer Materialien unterstützen Einkegelschraubenvakuumtrockner die Herstellung von leistungsstarken Materialien. Trocknen Sie die positiven Vorläufermaterialien von Lithiumbatterien (Nickel-Kobalt-Manganhydroxid) durch präzise Kontrolle des Vakuumgehalts (-0,092 MPa) und der Temperatur (120 ° C), um den Materialfeuchtigkeitsgehalt auf weniger als 0,1% zu senken, um die Partialisierung der Komponente durch hohe Temperaturen zu vermeiden und die Batteriezyklusliebsdauer zu erhöhen mehr als 50 Mal. Bei der Verarbeitung von Silikonkautschuk kann das Schraubenrühren das Material während des Trocknenprozesses zur Vormischung führen, was den späteren Kneifprozess erspart und die Produktionseffizienz um 25% erhöht. Sein verstellbarer Schraubenspalt (0,5-2 mm) passt sich an verschiedene Partikelgrößen an, um den Rühreffekt zu gewährleisten und gleichzeitig den Verschleiß der Geräte zu reduzieren, und die Lebensdauer beträgt mehr als 8 Jahre. ​

Darüber hinaus in der umweltfreundlichen Schlammbehandlung kann der Einkegelschraubenvakuumtrockner kommunalen Schlamm oder industriellen Schlamm von 80% auf weniger als 30% trocknen, die Schraubenmischung verhindert, dass Schlamm klopft, der getrocknete Schlamm kann als Brennstoff oder Deponie behandelt werden, die Reduktionsrate beträgt bis zu 60%, um die Entsorgungskosten zu senken. Die geschlossene Konstruktion der Anlage verhindert das Lecken von bösen Gerüchen und erfüllt umweltfreundliche Emissionsnormen.