In der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie muss die Trocknungsbehandlung von wärmeempfindlichen und oxidierenden Materialien Effizienz und Reinheit in Einklang bringen.Doppel-Kegel-Rotations-VakuumtrocknerMit der Fähigkeit zur Tieftemperaturtrocknung und Stereomischung unter Vakuumumgebung ist es die ideale Ausrüstung für die Trocknung von Pulverpartikel und wird weit verbreitet in Produktionsszenarien verwendet, die gleichmäßig trocknen und Verschmutzung vermeiden müssen. ​

Die pharmazeutische Industrie ist ein zentraler Anwendungsbereich für Vakuumtrockner. Bei der Trocknung von Antibiotika-Rohstoffen muss das Material unter 60 ° C entwässert werden, die Ausrüstung senkt den Siedepunkt des Wassers durch Pumpen von Vakuum, so dass die Feuchtigkeit bei 40-50 ° C verdampft werden kann, um den Abbau der Wirksamkeit der Medikamente durch hohe Temperaturen zu vermeiden, und die Reinheit des Fertigproduktes bleibt bei mehr als 99,5%. Bei der Behandlung von chinesischen Medikamenten Tauchpulver führt die 360 ° Drehung des doppelten Kegelkörpers dazu, dass das Material kontinuierlich umgedreht wird, lokale Klumpen beseitigt und die Trocknungsgemäßigkeit von bis zu 98% erhöht wird, was die Effizienz um 40% höher als die statische Vakuumtrocknung ist. Die Innenwandspiegelpolierung (Ra≤0,8 μm) ist entworfen, um Materialrückstände zu vermeiden, erfüllt die GMP-Anforderungen an die Sauberkeit der Anlage und kann nach jeder Charge durch das CIP-Online-Reinigungssystem schnell gereinigt werden, um das Risiko der Kreuzverschmutzung zu reduzieren. ​

Bei der Feinchemieproduktion ist die Anlage für eine Vielzahl von Trocknungsanforderungen in kleinen Mengen geeignet. Wenn die Farbmittel getrocknet werden, isoliert die Vakuumumgebung die Luft, verhindert die Oxidation des Materials und verbessert die Produktfarbfestheit um 1-2 Grade; Bei der Behandlung von Katalysatorpulver kann die Tieftemperaturtrocknung ihre aktive Komponente beibehalten, und die Katalysationsverlustsrate wird innerhalb von 5% kontrolliert. Für giftige oder reizende Materialien verhindert die doppelte Kegeldichtungsstruktur (mit mechanischer oder magnetischer Dichtung) Staubleckage und die Werkstattstaubkonzentration wird unter 0,5 mg/m³ gesteuert, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Das Volumen der Anlage kann angepasst werden (50-5000L), um die Anforderungen verschiedener Größen von kleinen Laborprüben bis zur industriellen Produktion zu erfüllen. ​

Bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen und Gesundheitsprodukten gewährleisten doppelte Kegelrotierende Vakuumtrockner die Produktqualität. Bei der Trocknung des Probiotikpulvers wird die Temperatur im Vakuumzustand auf 35 ° C gesteuert, so dass die Überlebensrate von lebenden Bakterien von 60% der herkömmlichen Trocknung auf mehr als 90% erhöht wird; Bei der Bearbeitung von Proteinpulver wird die Oberflächenhärtung durch Rotationsrühren vermieden, die Löslichkeit des fertigen Produkts wird um 20% erhöht und es gibt keine Niederlage beim Aufblasen. Das vollständig aus Edelstahl (316L) gefertigte Kontaktmaterial ist resistent gegen Säure-Alkali-Korrosion und erfüllt die Anforderungen an die Lebensmittelqualität. Das getrocknete Material kann direkt für die Nachverpackung verwendet werden, ohne dass eine Sekundärbehandlung erforderlich ist. Im Vergleich zur Heißlufttrocknung reduziert sich der Energieverbrauch um 30-50%, was sich besonders für die Kostenkontrolle der Serienproduktion eignet. ​