Die Betriebsschritte eines Rotationsblammtrockners können in die folgenden Schlüsselknüpfe unterteilt werden, die in Verbindung mit den Geräteeigenschaften und den Sicherheitsvorschriften detailliert beschrieben werden:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Stellen Sie sicher, dass Lüfter, Rührer, Eingang / Ausgang und andere Komponenten keine Anomalien haben, und prüfen Sie, ob die Stromversorgung, die Wasserquelle und die Gasquelle stabil sind (Spannungsschwankungen ≤ ± 5%).
Überprüfen Sie die Dichtung von Dampfleitungen und Druckluftleitungen, und das Druckmesser muss den Arbeitsdruck von 0,5-0,6 MPa anzeigen.
Bei wärmeempfindlichen Materialien (z. B. Aluminiumhydroxid) muss das Kühlwassersystem vorher getestet werden, um sicherzustellen, dass die untere Kühlvorrichtung die Materialtemperatur ≤ 200 ° C aufrechterhalten kann.
2. Sicherheitsschutz
Die Bediener müssen eine Staubmaske (Klasse N95), Hitzebeständige Handschuhe und Schutzbrillen tragen, insbesondere beim Umgang mit klebrigen Materialien.
Überprüfen Sie die Integrität der explosionssicheren Membran und ersetzen Sie die Sauerstoffkonzentration im System auf < 10% vor dem Betrieb von brennbaren und explosiven Materialien (z. B. Farbmitteln).
II. Startprozess
1. Starten Sie den Ventilator
Verwenden Sie den Stern-Dreiecksdruckstart (Leistung ≥ 30kW-Modell), beobachten Sie den stabilen Betrieb des Stromzählers nach dem Nennwert (ca. 2-3 Minuten).
Die Einstellung des Ventils des Ventilators ermöglicht, dass das System einen mikronegativen Druck von -50 ~ -100Pa aufhält, um Staubleckage zu verhindern.
2. Wärmequelle und Zufuhrsteuerung
Öffnen Sie das Dampfventil, um es zu erwärmen, und die Eingangslufttemperatur wird nach den Materialeigenschaften eingestellt (z. B. Calciumcarbonat 180-220 ° C, Lebensmittelmaterial ≤ 150 ° C).
Starten Sie den Frequenzumrichter, die anfängliche Zufuhrmenge wird bei 30% gesteuert und die Ausgangstemperatur wird nach der Stabilität bei 90-100 ° C allmählich auf den Entwurfswert erhöht.
Bei hochfeuchten Materialien (Anfangsfeuchtigkeit > 80%), müssen Sie mit dem Impuls-Gegenblassystem (Frequenz 0,5-1 Hz) zusammenarbeiten, um das Verstopfen der Beutel zu verhindern.
3. Überwachungspunkte laufen
1. Parameter in Echtzeit anpassen
Die Temperaturschwankungen im Mischraum müssen ≤ ± 5 ° C sein, um das Gleichgewicht durch die Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit und der Öffnung des Dampfventils zu erreichen.
Stromüberwachung: Der Stromstärke des Rührermotors um 20% kann eine Verstopfung anzeigen und erfordert eine sofortige Ausfallprüfung.
2. Ungewöhnliche Behandlung
Wenn die Ausgabe unterbrochen ist, schlägt man vorzugsweise das Gebläsegehäuse mit einem Holzhammer ab; Wenn nicht wirksam ist, wird die Ausfallzeit gereinigt und der Betrieb mit Fehlern ist streng verboten.
Wenn die Heißlufttemperatur ungewöhnlich hoch ist, muss die Wärmequelle dringend abgeschaltet und das Kühlwasserschutzsystem gestartet werden.
4. Ausfallregeln
1. Programmierter Ausfall
Schließen Sie zunächst das Zuführventil und blühen Sie 10 Minuten weiter, um den Rest zu entfernen (um Feuchtigkeitsstopfungen zu verhindern).
In umgekehrter Reihenfolge schalten Sie das Gebläse, den Auslöser und schließlich die gesamte Stromversorgung aus.
Titangeräte müssen 30 Minuten lang mit Stickstoff geblasen werden, um Oxidation zu verhindern.
2. Wartungsanforderungen
Wöchentlich reinigen Sie die Zyklon-Separator-Ablagerungen und überprüfen Sie den Verschleiß der Rührblätter (mehr als 2 mm müssen ausgetauscht werden).
Die Schmierung der Lager erfolgt mit hochtemperaturigem Lithium-Fett (alle 500 Stunden).
5. Spezielle Materialbearbeitung
1. Wärmeempfindliche Materialien: wie Aminoate müssen segmentiert getrocknet werden (Eingangstemperatur 160 ° C → 140 ° C Gradient sinkt) und mit Inertgasschutz zusammenarbeiten.
Hochklebrige Materialien: wie Kara-Kleber, müssen auf eine Partikelgröße von < 5 mm vorgebrochen werden und 0,5% Antiklebstoff (wie Siliziumdioxid) hinzugefügt werden.
6. Achtung:
Es ist streng verboten, die Reparaturtür im Betrieb zu öffnen (die Innenwindgeschwindigkeit kann bis zu 30-60 m / s betragen).
2, wenn der Druckunterschied des Stoffbeutelabnehmers mehr als 1500 Pa ist, muss sofort die Asche gereinigt werden.
3. Die Kontaktfläche von Lebensmittelgeräten muss nach jedem Gebrauch mit 75% Alkohol desinfiziert werden.