Ein 2D-Motion-Mixer, auch als Rock-Motion-Mixer bekannt, ist ein Gerät, das Materialmischung durch eine Bewegung in beiden Richtungen ermöglicht, sowohl horizontal als auch vertikal. Zu den Kernbauteilen zählen die Wirbelstelle, die Schaukelstelle und die Schaukelstelle. Durch die Drehung der Wirbelstelle und das Schaukelstelle wird das Material im Mischbehälter vollständig aufgerollt, verbreitet und geschnitten, was eine schnelle und gleichmäßige Mischung ermöglicht.
Häufige Fehler und Lösungen für 2D-Bewegungsmischer umfassen hauptsächlich die folgenden Arten:
1. Das Gerät kann nicht gestartet werden:
Fehlerbeschreibung:Nach dem Drücken der Startschaltfläche reagierte nichts und der außergewöhnliche Fehlercode wurde im Bedienfeld angezeigt.
Lösung:
• Überprüfen Sie die Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Stromleitung in gutem Kontakt steht, anschließen Sie die Stromleitung erneut und stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung gut ist.
• Kontrollsystem überprüfen: Überprüfen Sie, ob der Sensor fehlerhaft ist, ersetzen Sie den Fehlersensor und führen Sie Kalibrierung und Tests durch, wenn nötig.
• Reinigung und Schmierung: Reinigung und Schmierung der Anlage, Entfernung von Staub und Schmutz, Überprüfung und Anpassung des Antriebssystems.
2. Ungleichmäßige Mischung:
Ursache des Fehlers:Dies kann auf eine ungerechte interne Struktur oder eine falsche Materialauflage zurückzuführen sein.
Lösung:Überprüfen Sie die interne Struktur des Mischers, um sicherzustellen, dass das Material richtig platziert ist, und passen Sie bei Bedarf die Drehzahl oder die Form des Mischers an.
3. Ausrüstung:
Ursache des Fehlers:Die Dichtungsstreifen kleben nicht fest um die Ausgabetür, was zu Materialleckagen führt.
Lösung:Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsstreifen um die Ausgangstür herum fest stehen und passen Sie den Zylinderdruck an oder ersetzen Sie die Dichtung, wenn nötig.
4. Erschütterung der Ausrüstung:
Ursache des Fehlers:Das Gerät ist nicht ausgewogen oder die Stützfüße locker.
Lösung:Passen Sie den Gleichgewichtszustand des Geräts an und befestigen Sie die Füße.
5. Überhitzung des Lagers:
Ursache des Fehlers:Höhe und niedrige Ungleichheit des Lagersitzes oder unsachgemäßes Schmieröl.
Lösung:Stellen Sie sicher, dass die Lagersitze auf der Ebene ist, geben Sie das Schmieröl rechtzeitig auf und halten Sie das Schmieröl auf 70% -80% des Lagerraums.
Zu hohe Gerätetemperatur:
Ursache des Fehlers:Schlechte Wärmeabkühlung oder ungewöhnliche Materialreaktionen.
Lösung:Erhöhen Sie die Wärmebelüftung der Anlage und unterbrechen Sie das Rühren, um ungewöhnliche Materialien zu verarbeiten.