1. Vorbereitung vor der Operation
1. Stellen Sie sicher, dass der Vakuum-Raken-Trockner sauber und frei von Fremdstoffen ist.
2. Stellen Sie sicher, dass der Vakuumkopf (oder der Vakuumtuch) rein ist und nicht blockiert ist und gut installiert ist.
3. Stellen Sie sicher, dass die Zähne und die Achse fest befestigt sind und dass die Zähne und die Hohlräume nicht reiben.
4. Stellen Sie sicher, dass die Schlagstange rein ist und keine Verformung hat.
5. Bestätigen Sie, dass die mechanische Abdichtung vor und hinten gut ist und die Kühlwasserversorgung normal ist
Bestätigen Sie, dass die Strom-, Gas-, Vakuum- und Heißwasserversorgung normal ist, und dass die Heißwassertemperatur den Prozessanforderungen entspricht.
7, bestätigen Sie, dass das Temperaturregelventil normal funktioniert und die Hohlraum gut versiegelt ist.
8. Bestätigen Sie, dass der geöffnete und geschlossene Zustand der einzelnen Rohrventile den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht
9. Stellen Sie sicher, dass der Gürtel entspannt ist und der Ölstand des Reduktors normal ist.
Bestätigen Sie sich, dass das entsprechende Gerät geprüft wurde und innerhalb der Gültigkeitsdauer normal ohne Schäden angezeigt wird.
11, öffnen Sie die Vakuumprüfung, ob die Leitungsverbindung leckt ist, ob die Eingang- und Ausgangsdichtung gut ist.
12. Öffnen Sie das Kühlwasserventil, um zu überprüfen, ob die Wärmeleitungsverbindung leckt und ob die Druckmessreaktion empfindlich ist.
2. Verwendung der Betriebsschritte
1. Fügen Sie das trockene Material in den Hohlraum hinzu (pulverförmiges, feinkörniges, pulverförmiges Material kann mit Vakuumversorgung verwendet werden), die Beladungsmenge nicht übersteigt 50%, und schließen Sie dann den Zufuhrdeckel.
2, nach dem Schließen des Entleerungsventils langsam das Vakuumventil öffnen, bis das Ventil vollständig geöffnet ist.
3, entsprechend den Prozessanforderungen die Kaltpumpzeit und die Drehzahl der Rakezähne einstellen.
Starten Sie den Motor, drücken Sie den Arbeitsknopf und der Trockner beginnt zu arbeiten.
5, nach dem Ende der Kaltpumpung, öffnen Sie das Heißwasser-Rücklaufventil, dann leicht öffnen Sie das Heißwasser-Eingangsventil, bis die Rücklauftemperatur steigt. Lassen Sie heißes Wasser in die Zwischenschicht der Anlage gelangen und trocknen.
6, das Temperaturmesser auf der Beobachtungsanlage, wenn die Temperatur die Trocknungstemperatur der Prozessanforderungen erreicht, beginnt die Zeitmessung. Überprüfen Sie während des Betriebs ständig, ob die Temperatur und der Vakuumgrad im Bereich der Prozessanforderungen liegen.
7, nach der Trocknung des Materials, schließen Sie zuerst das Heißwasserventil, dann langsam in die Zwischenschicht Kühlwasser einzuspritzen, bis das Material auf normale Temperatur gekühlt ist, stoppen Sie das Vakuum. Öffnen Sie das Reihenvakuumventil, stoppen Sie die Drehung des Trockners und geben Sie nach dem normalen Druck aus der Auslassöffnung aus. Bei der Ausgabe kann die Drehgeschwindigkeit der Rake geöffnet werden, um die Ausgabegeschwindigkeit einzustellen.
Hinweis: Wenn das Gerät für die automatische Steuerung nach der Einstellung der Temperatur und Trocknungszeit sowie der dazugehörigen Parameter mit einem Klick gestartet und gestoppt wird.
III. Hinweise
Stellen Sie bei der Zufuhr sicher, dass es keine harten Abfälle im Material geben darf, um keine Sicherheitsunfälle und Ausrüstungsschäden beim Drehen zu verursachen.
2, wenn das Personal in die Reinigung oder Reparatur der Kammer eintritt, muss das Stickstoffrohr und die Stromversorgung getrennt werden, 1-2 Minuten mit Vakuum ersetzt werden und außerhalb muss ein Personal aufwachen, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
3, positiv umgekehrt Betrieb, wenn der Motor nicht drehen, dann die positive Umkehr zu steuern, sonst ist der Motor beschädigt.
4. Wartung
1. Der Bediener prüft in jeder Schicht, ob der Betriebsdruck, die Temperatur und der Vakuumgrad der Kammer und der Mantel innerhalb des vom Gerät zugelassenen sicheren Betriebsbereichs liegen.
2. Der Bediener sollte sich beim Drehen der Ausrüstung regelmäßig auf den Laufgeräusch des Motors und des Getriebes achten.
3, die Ausrüstung erscheint Ablauf und Leckage Phänomen, der Wartungsarbeiter sollte rechtzeitig die Ursache finden und rechtzeitig behandeln.
4, Bediener und Reparateure, die Geräte prüfen, müssen die Mittel verwenden, um zu sehen, zu berühren, zu hören, das Aussehen zu sehen, die Temperatur zu berühren, den Klang zu hören, um zu beurteilen, ob die Geräte normal funktionieren, sollten verborgene Gefahren rechtzeitig gemeldet werden.
5. Nach jeder Schicht sollten die Rückstände im Hohlraum gereinigt werden, um die gesamte Maschine sauber zu halten. Die Filter werden regelmäßig entfernt und gereinigt, um einen reibungslosen Durchgang von Filtern und Vakuumrohren zu gewährleisten.
6, monatlich auf die Lager auf Kalziumsbasis Schmierstoff zu beschichten.
7. Überprüfen Sie monatlich den elektronischen Schaltschrank und das Erdungskabel des Hosts, um sicherzustellen, dass eine gute Erdung keine Leckage auftritt.
8, vierteljährliche Kontrolle, um die Antriebsgurt- und Kettenspannung zu regulieren, um Schmieröl für den Schneckenreduktor hinzuzufügen.
9. Überprüfen Sie vierteljährlich die Verbindung des Motors, Schneckenreduktors, Gürtelrades, Kettenrades, Lagersitzes usw., damit sie jederzeit festgehalten werden.