Der sichere Betrieb der Rotationskornulator muss den spezifischen Prozess streng einhalten, die folgenden Schlüsselpunkte und Hinweise:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Persönlicher Schutz
Tragen Sie eine Sicherheitsmütze, eine Staubmaske, rutschfeste Schuhe und eine enge Arbeitskleidung (Armscheiben, Unterkleidung) und legen Sie lange Haare in die Arbeitsmütze.
Tragen Sie Hitzebeständige Handschuhe (≥ 200 ° C) und Schutzschirme bei Berührung mit Hochtemperaturteilen.
2. Ausstattung und Umweltprüfung
Die Befestigungen sind nicht locker, das Schmiersystem ist normal (empfohlene Lithium-Fettklasse NLGI2), und die elektrische Leitung ist nicht gebrochen.
Reinigen Sie Fremdkörper innerhalb und außerhalb der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich belüftet ist, keine brennbaren Stoffe und die Sicherheitseinrichtungen (Notstandsknopf, Schutzabdeckung) intakt und effektiv sind.
Die Form / das Siebnetz ist fest installiert, das Siebloch ist nicht verstopft und der Formwalzenraum ist auf 0,2-0,5 mm eingestellt (die Druckform kann die Druckwalze leicht drehen).
2. Betriebsvorschriften im Betrieb
1. Start und Parametersteuerung
Leerlast-Vorwärmung: Zuerst 5-10 Minuten bei niedriger Geschwindigkeit, beobachten Sie die Motorstromschwankungen ≤ 10%.
Der Dampfdruck bleibt 0,3-0,4 MPa, der Materialfeuchtigkeitsgehalt 12-13% (nach der Regulierung ≤ 14,5%).
Langsames und gleichmäßiges Einspeisen, Stromlast ≤ 85% Nennwert, Temperaturfehler: Zylinder ± 5 ° C, Form ± 3 ° C.
Echtzeit-Überwachung und Notfall
Unregelmäßige Vibrationen (Breite > 0,15 mm), Rauschen oder Strommutationen werden sofort eingestellt.
Wenn Sie blockiert sind: Zuerst stoppen Sie die Zuführung → Lösen Sie die Druckwalze → Reinigen Sie die Reste → Neustart, verbieten Sie den Zwangsstart oder das Auslösen der Zahnwelle.
Die Druckrolle füllt alle 2 Stunden Schmierfett auf, um das Lager bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
3. Ausfallzeiten und Wartung
1. Regeln des Ausfallprozesses
Stoppen Sie die Zufuhr 30 Minuten im Voraus, verlangsamen Sie allmählich die Geschwindigkeit auf Leerlast und schalten Sie das Heizsystem aus.
Nach einer Wartezylindertemperatur < 80 ° C wird der Strom abgeschaltet, das restliche Material der Form gereinigt und die Sicherheitsschutzeinrichtung zurückgesetzt.
2. Regelmäßige Wartungsanforderungen
Füllen Sie das Schmierfett wöchentlich auf und überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube monatlich (Abstand ≤ 0,5 mm).
Das Getriebe wird zum ersten Mal 500 Stunden lang ausgetauscht und anschließend alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht (68# Motoröl oder 100-120# Getriebeöl).
Das Sieb ist mit einer Klemmöffnung ausgebildet, um leicht abzuwaschen und regelmäßig die dichten, staubfesten Eindringlager zu überprüfen.
4. Verbot von hohem Risiko
1, es ist streng verboten, während des Betriebs die Hand in den Extrusionsbereich zu strecken und Gegenstände über die Betriebsteile zu übertragen.
2. Es ist verboten, gewöhnliche Handschuhe zu tragen, um drehende Teile zu bedienen (spezielle Schutzhandschuhe sind für hohe Temperaturen / scharfe Szenen erforderlich).
3. Vermeiden Sie das Entfernen der Schutzhülle, den Überlastbetrieb oder den fehlerhaften Betrieb.
Tipp: Neue Geräte verbessern die Dichtstruktur (z. B. die Konstruktion eines Eindringungsreduktors) und das Sichscheib, um das Wartungsrisiko zu verringern. Unfallverhütung muss technischen Schutz (Notstandsgeräte, Grenzschalter) und Managementmaßnahmen (Schulung aller Mitarbeiter, Strafverfolgung) kombinieren.