Präzise Inbetriebnahme der Kernparameter der Ausrüstung

Das Luftstromsystem ist die Grundlage für die Gewährleistung des Flusszustands des Materials und eine Voraussetzung für eine gleichmäßige Beschichtung. Zunächst müssen die Eingangswindparameter optimiert werden: Die Eingangswindgeschwindigkeit sollte im Bereich kontrolliert werden, in dem das Material ein stabiles "kochendes Bett" bildet, in der Regel 0,5-1,2 m / s, die Windgeschwindigkeit ist zu niedrig, was zu einer Ablagerung des Materials führt, und zu hoch kann zu einem übermäßigen Kollisionsbeschädigung der Partikel führen. Es wird empfohlen, einen Windgeschwindigkeitsgradientest durchzuführen, um den optimalen Wert des Materialflusses ohne offensichtliche Klemme zu bestimmen. Gleichzeitig müssen die Einluftfilter und die Verteilerplatte regelmäßig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Luftstroms führen, und die Reinigungseffizienz kann mit einer Impuls-Gegenblaseinrichtung verbessert werden.

Die Inbetriebnahme des Sprühsystems beeinflusst direkt den Kontakt zwischen den Tropfen und dem Material. Der Nebulisierungsdruck muss entsprechend der Viskosität der Umhüllungsflüssigkeit angepasst werden, in der Regel 0,2-0,4 MPa, wenn die Viskosität höher ist, wird der Druck angemessen erhöht, um sicherzustellen, dass die Tröpfenpartikelgröße gleichmäßig ist (idealer Bereich 10-50 μm). Die Düsenhöhe und der Winkel sind ebenso entscheidend, die Düse sollte sich in der Mitte des Fluidsbettes befinden, 15-25 cm von der Materialbettoberfläche entfernt sein, der Winkel sollte auf 30-45 ° eingestellt werden, um zu vermeiden, dass Tropfen direkt auf die Wand des Geräts treffen oder sich auf einen lokalen Bereich konzentrieren. Darüber hinaus erweitert das Multi-Düsenlayout die Sprühabdeckung, insbesondere für große Geräte, bei denen ein gleichmäßiger Durchfluss der einzelnen Düsen gewährleistet werden muss.

Anpassung und Vorbehandlung der Materialeigenschaften

Die Eigenschaften des Materials selbst beeinflussen die Gleichmäßigkeit der Beschichtung erheblich. Der Unterschied in der Partikelgröße ist zu groß und führt leicht zu einer "gradierten Fluidität", bei der sich große Partikel auf dem Boden und kleine Partikel auf der Oberseite absetzen, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führt. Daher muss das Material vor dem Einsatz geseben werden, um die Partikelgrößenverteilung RSD≤20% zu kontrollieren und die Partikelform durch vorgefertigte Granulate zu optimieren, wenn nötig. Gleichzeitig muss der Materialfeuchtigkeitsgehalt bei 5% -10% kontrolliert werden, zu hoch kann zu einer Partikelwiedervereinigung führen, zu niedrig kann die Adsorptionswirkung der Kleidungsflüssigkeit beeinflussen.

Die Optimierung der Formulierung der Kleidungsflüssigkeit kann nicht vernachlässigt werden. Eine gute Kompatibilität mit dem Material, wie Hydroxypropylene Cellulose, Polyvidone usw., sollte gewählt werden und der Feststoffgehalt von 10% -20% kontrolliert werden, der zu hohe Feststoffgehalt erhöht die Vernetzungsschwierigkeit, zu niedrig ist es notwendig, mehrmals zu sprühen und den Produktionszyklus zu verlängern. Die Zugabe einer angemessenen Menge an Weichmachern (z. B. Polyethyldiol) erhöht die Flexibilität der Beschichtung und verringert das Rissrisiko; Die Zugabe von Antiklebstoffen (wie Talkpulver) verhindert, dass Partikel haften und eine reibungslose Flussung gewährleistet.

Verfeinerte Kontrolle des Produktionsprozesses

Der Produktionsprozess erfordert die Echtzeit-Überwachung der Material-Betttemperatur, die allgemein bei 40-60 ° C gesteuert wird, kann eine zu hohe Temperatur dazu führen, dass die Verpackungsflüssigkeit schnell trocknet und eine raue Oberhaut bildet; Eine zu niedrige Temperatur kann zu einer übermäßigen Penetration der Kleidungsflüssigkeit führen, die den Membranformungseffekt beeinflusst. Es wird empfohlen, ein PID-Temperaturkontrollsystem zu verwenden, das die Einlufttemperatur und die Ausluftmenge kombiniert, um die Stabilität der Betttemperatur aufrechtzuerhalten.

Die Materiallast muss der Kapazität der Ausrüstung entsprechen, in der Regel 30% -60% des effektiven Volumens der Ausrüstung, zu wenige Belastung führt zu übermäßigem Materialfluss und starken Kollisionen von Partikeln; Zu viel kann den Bewegungsraum des Materials einschränken und nicht ausreichend fließen. Der Flusszustand des Materials kann während des Produktionsprozesses über einen Spiegel beobachtet werden und bei Bedarf die Einluftgeschwindigkeit angepasst oder Material hinzugefügt werden. Darüber hinaus ist die Sprühgeschwindigkeit vernünftig zu kontrollieren, dem Prinzip "langsam-schnell-langsam" zu folgen, die anfängliche langsame Sprühung lässt sich an das Material anpassen, die mittelfristige stabile Sprühung gewährleistet die Gleichmäßigkeit und die spätere Verzögerung vermeidet eine übermäßige Sprühung.

Regelmäßige Wartung von Geräten ist der Schlüssel zur langfristigen Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Die Verschleißsituation der Düse muss regelmäßig überprüft werden und verstopfte oder beschädigte Düsen rechtzeitig ersetzt werden; Reinigen Sie die Rückstände der Innenwand der Geräte, um Kreuzverschmutzung zu vermeiden; Überprüfen Sie Temperatur, Druck und andere Messgeräte, um sicherzustellen, dass die Daten genau sind. Gleichzeitig wird eine Datenbank der Produktionsprozessparameter erstellt, um die vorteilhaften Parameterkombinationen verschiedener Produkte zu dokumentieren und eine Referenz für die nachfolgende Produktion zu bieten.