1. Die passenden Materialeigenschaften sind die Grundlage

Die Korngröße (z. B. 0,1-10 mm), die Dichte (leicht fliegend, schwer absetzbar), der Feuchtigkeitsgehalt (anfänglich hohe Aufenthaltsdauer) und die Wärmeempfindlichkeit (z. B. niedrige Temperaturen für Vitamine) unterscheiden sich erheblich. Zum Beispiel ist klebriges Material leicht zu blockieren, die Auswahl einer Geräte mit einstellbarer Vibrationsstärke (Breite 5-10 mm ist geeignet), um Verstopfungen zu verhindern; Wärmeempfindliche Materialien müssen die Einlufttemperatur (z. B. ≤80 °C) kontrollieren und mit einer niedrigen Wärmequelle kombiniert werden. Darüber hinaus erfordern korrosive Materialien wie säurehaltige Komponenten, dass die Kontaktteile mit Edelstahl 316L oder einer speziellen Beschichtung versehen werden, um zu vermeiden, dass Rost die Lebensdauer beeinflusst.

Schlüsselparameter müssen quantitativ verifiziert werden

Produktionskapazität, Energieverbrauch und Trocknungseffekt sind harte Indikatoren. Überprüfen Sie zuerst, ob die nominale Produktionskapazität der Ausrüstung mit der tatsächlichen Nachfrage übereinstimmt (es wird empfohlen, 10% -20% Redundanz zu behalten), um den Verschwendung von Energie durch den "großen Pferdewagen" zu vermeiden. Als zweites konzentrieren Sie sich auf den einheitlichen Energieverbrauch (z. B. den Stromverbrauch / kWh der Verdampfung von 1 kg Wasser), und hochwertige Modelle können den Energieverbrauch um 15-30% durch eine optimierte Luftstromverteilung senken. Die Trocknungs-Gleichmäßigkeit ist ein weiterer Schwerpunkt: Sie müssen bestätigen, ob das Gerät eine homogene Platte-Konstruktion hat (z. B. die Öffnungsrate der porösen Platte von 30% -50%), ob die Partitionstemperatur unterstützt wird (z. B. die Temperaturdifferenz der oberen und unteren Schichten ≤ 5 ° C), und wenn nötig, müssen die Hersteller Trocknungskurven-Testdaten für ähnliche Materialien liefern.

Strukturdesign bestimmt Stabilität

Die Zuverlässigkeit des Schwingungssystems beeinflusst direkt den kontinuierlichen Betrieb. Wählen Sie vorzugsweise einen Dual-Motor-Autosynchron-Stimulator (um Ausfälle eines einzelnen Motors zu vermeiden) und überprüfen Sie, ob die Schockdämpfungsfeder aus hochtemperaturbeständigem Gummi oder Metall besteht (um einen Alterungsbruch zu verhindern). Bettkörper Material wird empfohlen, 304/316 Edelstahl (Dicke ≥ 6mm) zu wählen, die Schweißstelle muss poliert werden. Darüber hinaus sollten Sie die Dichtungen der Zu- und Ausgangsöffnungen (z. B. Silikon-weiche Verbindungen) beachten, um Staubleckagen zu vermeiden, die die Werkstattumgebung verschmutzen.

Die Leistungsfähigkeit des Herstellers darf nicht vernachlässigt werden

Im gesamten Lebenszyklus der Anlage sind die Installation, die Inbetriebnahme und die Reaktion nach dem Verkauf von entscheidender Bedeutung. Vorrang wird gegeben, ob der Hersteller über eine ähnliche Projekterfahrung verfügt (auf Anfrage kann ein Live-Video des Falles bereitgestellt werden) und eine klare Garantiedauer (in der Regel 1-2 Jahre für Kernteile) festgelegt wird. Frage: Gibt es eine kostenlose Betriebsschulung? Wie lange dauert der Lieferzyklus für Verschleißteile (z. B. Siebe, Dichtungsringe)? Kann ein Ferndiagnosesystem den Zustand der Geräte in Echtzeit überwachen? Diese Details können die späteren Betriebskosten erheblich senken.

V. Konformitätszertifizierung sichert die Grundlinie

Die Medizin- und Lebensmittelindustrie muss sich auf die Überprüfung konzentrieren, ob die Ausrüstung GMP, FDA und andere Standards entspricht, wie z. B. der Teil des Berührungsmaterials ohne hygienische Totwinkel, die Schweißnaht kann glatt gereinigt werden; In der chemischen Industrie müssen explosionssichere Konstruktionen (z. B. ExdIIBT4Gb-Zertifizierung) und antistatische Maßnahmen (Erdungswiderstand ≤4Ω) bestätigt werden. Darüber hinaus müssen Umweltschutzanforderungen (z. B. Abgasstaubemissionen ≤ 10 mg / m³) auch im Voraus mit dem Hersteller bestätigt werden, um das Entstaubprogramm (z. B. Zyklon + Stoffbeutel Sekundärabstaub) zu unterstützen.