Was ist das Arbeitsprinzip der Kondensationsspritzmaschine?

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Datum:2025-10-11Lesen Sie:1

Kondensation Spritzgranulator ist eine spezielle Ausrüstung für die Bildung von Partikeln durch die schnelle Kühlung nach der Zersprühung von Schmelzmaterialien, deren Arbeitsprinzip in die folgenden Kernglinkel unterteilt werden kann:

1. Schmelzgüteförderung

Die festen Rohstoffe (z. B. Stearsäure, Fettsäure-Glycerin usw.) werden zunächst in den Schmelzungszustand erhitzt und durch eine Förderpumpe mit einem stabilen Durchfluss an die Sprühvorrichtung auf der Spitze des Granulationsturms zugeführt. Während des Transports muss eine konstante Temperatur gehalten werden, um eine vorzeitige Festung des Materials zu verhindern.

II. Vernetzungsprozess

Das Schmelzmaterial wird durch drei Hauptverflüssigungsmethoden in kleine Tröpfchen verteilt:

1, Zentrifugal-Nebulisierung: Die hohe Geschwindigkeit drehende Nebulisierungsscheibe verwendet die Zentrifugalkraft, um die Flüssigkeit in Tropfen zu werfen.

2. Druckversprühung: Hochdruckflüssigkeit bildet Nebel durch die Düse.

3. Luftströmung: Druckluft wird Flüssigkeit in Nebeltröpfchen aufblasen.

4. Der Vernebungseffekt beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit und die Partikelgröße des Endpartikels.

3. Kühlhärtung

Die Sprühtropfen kommen in vollem Kontakt mit der niedrigen Luft (oder dem Inertgas) im Granulationsturm, wodurch eine schnelle Aushärtung auf folgende Weise erreicht wird:

1. Kalte Luft tritt vom Turm / der Seite ein und strömt umgekehrt mit den fallenden Tropfen.

2. Wegen der größeren Flüssigkeitströpfchen als Oberfläche wird die Wärme schnell in die Luft übertragen.

3. Das Material beendet den Phasenwechsel in wenigen Sekunden und bildet feste Partikel.

4. Partikelsammlung

Die ausgehärteten Partikel fallen durch die Schwerkraft auf den Grund des Turms und werden durch einen Zyklon-Trenner oder einen Stoffbeutelstaubsauger getrennt. Große Partikel werden direkt gesammelt, feines Pulver kann zweimal recycelt werden und das Abgas wird nach der Reinigung freigegeben.

V. Anwendungsbereiche

Dieses Gerät wird weit verbreitet in:

1. Chemische Industrie: Katalysator, Harz, Farbmittel.

2. Lebensmittel: Gewürze, Proteine, Milchprodukte.

3. Pharma: Medikamente, Antibiotika-Partikel.

4, Keramik: Metalloxide, Porzellan.

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