Der Fluidbett-Granulattrockner ist eine hocheffiziente Anlage, die Mischung, Granulation und Trocknung zusammensetzt, deren Prozess in die folgenden Schlüsselstufen unterteilt werden kann:
1. Vorwärme und Fluidierung
Nachdem das Materialpulver in den Lager geladen ist, starten Sie den Ventilator und die Heizung, sodass die saubere beheizte Luft durch die Siebplatte in den Behälter gelangt, und das Material wird unter der Wirkung des Luftstroms in einen fluidisierten Zustand (ähnlich dem "kochen"), während es auf die Prozesseinstellungstemperatur vorwärmt wird.
2. Flüssigkeitsprobleme
Durch die Düse wird die Klebstofflösung in Form einer Zersprühung in das fließende Pulver gesprüht. Nach dem Kontakt der Tropfen mit dem Pulver wird das Pulver durch die Flüssigkeitsbrücke zu einem Partikelkern zusammengefasst und in der kontinuierlichen Fluidierung allmählich zu porösen, gleichmäßigen Partikeln gewachsen.
3. Synchron trocknen
Während der Granulierung nimmt die fließende heiße Luft die Feuchtigkeit der Partikeloberfläche sofort ab und erzielt eine synchrone Trocknung. Die Flüssigkeitsbrücke zwischen dem Pulver verwandelt sich in eine feste Brücke und bildet schließlich gut poröse Partikel.
4. Anschließende Trocknung und Kühlung
Nach Beendigung der Sprühung wird die Restfeuchtigkeit im Inneren der Partikel weiter in die heiße Luft verdampft, bis der Trocknungsverlust erreicht wird. Anschließend wird die Heizung ausgeschaltet, die Luftkühlungspartikel in die Normaltemperatur gelangen und schließlich das fertige Produkt aus der Entladungsöffnung entlassen.
Fluidbettgranulattrockner bieten folgende Vorteile:
Integrierter Betrieb: Mischen, Granulieren und Trocknen in derselben Anlage, um das Verschmutzungsrisiko zu verringern.
2, hohe Partikelqualität: die erhaltenen Partikel sind porös und gleichmäßig, geeignet für die Füllung von Tabletten oder Kapseln.
3, effizient steuerbar: Durch die Einstellung von Temperatur, Luftvolumen und anderen Parametern können die Eigenschaften der Partikel genau gesteuert werden.
